MFH 高能率 高送りカッタ MFH. 3 Resistant to chattering with 3D convex cutting edge M/C BT30/BT40. ミーリング Milling. MFH Harrier φ25~φ160 3 種のチップで多様な加工に対応

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1 ミーリング Milling MFH 高能率 高送りカッタ MFH High Efficiency and High Feed Cutter Resistant to chattering with D convex cutting edge High efficiency roughing enables cutting time reduction greatly Multi-functional cutter for ramping, helical milling, etc. M/CBT0/BT0 Low catting force design enables high efficiency machining by small machining center (BT0/BT0) NEW MFH mini φ~φ 両面 コーナ仕様 Double-sided edges φ~φ0 片面 コーナ仕様 ingle-sided edges 良好な切りくず排出性 Good chip evacuation 種のチップで多様な加工に対応 Applicable to various applications with types of inserts 鋼から難削材まで幅広い被削材に対応 Applicable for Variety of Workpieces from teel to Heat-resistant Alloy

2 高能率 高送りカッタ High Efficiency and High Feed Cutter MFH 最大切込み (mm) MAX. ap.0. MFH mini は GM のみ For MFH mini, only GM type is available. 使い分けマップ Application range LD (OMT10 タイプ ) MFH mini GM GM FL (OMT10タイプ ) φφφ φ φ80 LD (OMT1 タイプ ) GM FL (OMT1 タイプ ) φ0 加工径 Cutter dia. 高能率な荒加工を実現し加工時間を短縮! MFH mini の登場により さらに幅広い加工領域で便利にお使い頂けます High efficiency roughing enables cutting time reduction greatly MFH mini is available for wide application range POINT.1 ワーク食い付き時の切削抵抗と振動 横切込みはカッタ径の ½ Cutting force and vibration when approaching the workpiece (ap: half of cutter diameter) Cutting Force 切削抵抗 [N] 1,0 1, 次元凸切刃でびびりに強く安定加工が可能! D convex cutting edge stabilizes the machining by controlling chattering MFH : 衝撃小 Light impact 切削抵抗 [N]Cutting Force 1,0 1, 加工時間 [msec] Cutting time ( msec =1/1,000sec) 加工時間 [msec] Cutting time ( msec =1/1,000sec) 他社品 A : 衝撃大 Competitor A Heavy impact 切 D convex cutting edge MFH mini 加工条件 Cutting conditions: カッタ径 Dc:φmm 被削材 Work Piece:C, 乾式 DRY, vc=1m/min fz=mm/t, ap=mm, ae=8mm! 次元凸切刃の効果により ワーク接触時の衝撃を抑制特に ワークの入際の切削安定性が向上 D convex cutting edge greatly controls the impact at approaching the workpiece Machining stability has also improved POINT. 多様な加工に対応する多機能性 Multi functional for various types of applications の は MFH mini の の Above charts are based on the evaluation of MFH mini Facing, houldering lotting Ramping Helical Milling Pocketing Contouring い For using GM は の LD FL は () の は () GM type is applicable for all the above applications. LD type and FL type are not applicable for Helical Milling, Plunging and Contouring of rising wall (Please refer to the back cover) MFH mini 詳細は ee page for details P カッタ :φ~φ 切込み : 最大 1mm 両面 コーナ仕様ホルダラインナップ : エンドミル モジュラー Cutter dia. : φ~φ ap : MAX. ap=1mm Double-sided edges Toolholder lineup : End Mill Modula 主な特長 1 小マシニングセンタでの高能率加工を実現 良好な切りくず排出性で切りくずの噛み込みを制御 多刃仕様で高能率加工が可能 Features High efficiency machining with small machining center Good chip evacuation prevents chip bitin. Multi-edge design enables high efficiency machining. カッタ :φ~φ0 切込み : 最大 mm(ld チップ ) 詳細は ee page for details P 片面 コーナ仕様ホルダラインナップ : フェースミル エンドミル モジュラー Cutter dia. : φ~φ0 ap : MAX. ap=mm(ld type) ingle-sided edges Toolholder lineup : Face Mill End Mill Modula 主な特長 1 種のチップで多様な加工に対応 加工に合わせたチップ選択で高送りは勿論 高切込みまで対応可能 Features Applicable to various applications with types of inserts Optimum insert selection for various application. Applicable for high feed and large ap machining. 1

3 MFH High Efficiency and High Feed Cutter 鋼から難削材まで幅広い被削材に対応する充実のチップレパートリー Applicable for Variety of Workpieces from teel to Heat-resistant Alloy MEGACOAT NANO PR1 耐熱合金 チタン合金 析出硬化系ステンレス鋼用 For Ni-base heat resistant alloy, titanium alloy and precipitation hardened stainless steel 難削材加工第一推奨 First recommendation for difficult-to-cut materials 突発欠損を抑制し安定加工を実現する難削材用新材種登場! New grade for difficult-to-cut material which controls sudden fracture and realizes stable machining POINT.1 新コバルト配合比率による強靭化 Toughening by a new cobalt mixing ratio. 破壊靭性値 : 約 % 向上 Fracture toughness values are at approximately % improvements Newly Developed Tougher ubstrate POINT. 母材粒子の最適化と均一化による安定性の向上 tability improvement by optimization and homogenization of the particles of matrix. 粒子の最適化により 強い衝撃 不安定加工に対応 The optimization of the particles, corresponding strong impact and processing Instability 熱伝導率 : 約 11% 向上 湿式加工時のヒートクラックを抑制 Conductivity is at approximately 11% improvements in Heat cracks at wet machining is repressed 組織を均一化する事で 組織内の破壊源を低減 In uniformalize tissue, fracture origins of interstitial is reduced. Our conventional material ratio Cracks compare by diamond indentor Conventional material クラックが長い Clacks is long PR1 PR1 base material クラックが短く分散 Clacks are doing short dispersion 耐衝撃性向上 High-impact improvement 薄膜 CVD コーティング CA6 耐摩耗性重視 Long Tool Life erious Consideration MEGACOAT NANO PR1 鋼加工用 For teel MEGACOAT NANO PR110 鋳物加工用 For Cast Iron Case tudies MFH mini Precipitation hardening stainless steels U0F 1.8 More than Tool life 1.8times Chattering reduced 1.6 Efficiency: 1.6 times Aircraft partsvc=1m/minfz=0.6mm/t apae=0.7 x~mm Dry MFH--0-T insertslogu0010er-gm PR1 ClutchVc=1m/minfz=1.mm/t apae=mm Dry MFH--10-T insertsomt100er-gm PR1 PR1 100 Machining efficiency:100pcs PR1 =8cc/ Chip evacuation A Competitor A ( inserts) Machining efficiency: pcs B Competitor B =6cc/ Chip evacuation PR1100 PR1 kept good edge condition and stable machining after machining 100 pcs. User Evaluation BMFH Competitor B caused chattering but MFH realized stable machining Good edge condition and long tool life User Evaluation

4 カッタ径φ φ MFH mini 小径 多刃仕様で 小マシニングセンタでの 高能率 高送り加工を実現 High efficiency and high feed machining at small dia. machining and small machining center 1 POINT. 両面コーナ仕様で 経済的 良好な切りくず排出性 Economical double-sided edge insert Good chip evacuation 優れた 加工面 MFH mini High quality surface finish 切りくず排出 良好 Good chip evacuation Chips are easily cut off 切りくず離れが早い 壁面に 噛み込み 従来高送りカッタ Conventional high feed cutter Chip biting in the workpiece 切りくず排出 悪い Poor chip evacuation Chips clings to the insert! 切りくず離れが遅く巻き込む MFH miniは 次元凸切刃により切りくずの噛み込みを抑制 MFH mini controls chip biting with D convex cutting edge 加工条件 Cutting Condition カッタ径 Dc=φ 被削材 Workpiece 00 Vc=1m/min fz=0.6mm/t ap ae=mm(pass):total 10mm mm, 乾式 DRY 多刃仕様で高能率加工が可能 POINT. Multi-edge design enables high efficiency machining カッタ径φの場合 Cutter dia. φ MFH mini 小マシニングセンタ POINT. BT0/BT0 の高能率 高送り加工を実現 High efficiency and high feed machining at small machining center (BT0/BT0) 金の に最g 適 mold 荒加工 hin of for roug uitable 枚刃 Inserts MFH--0-T 枚刃 Inserts MFH--10-T

5 カッタ径φ φ0 種のチップで幅広い加工に対応 加工時間短縮を実現 Applicable to various applications with types of inserts ignificant cutting time reduction 1 POINT. 種のチップで多様な加工に対応 Various applications with types of inserts GM 汎用 LD 高切込み対応 FL 低抵抗 汎用加工の第一推奨 最大 ap=mm まで対応 低抵抗設計でさらい刃付き MAX. ap=mm Wiper insert with low cutting force GM (General purpose) LD (Large ap) 面加工からランピング ヘリカルなど 多様な加工に対応 黒皮からの加工が可能で 高送りもこなす1台役 First recommendation for general machining For various application from facing, ramping to helical milling FL (Low cutting force) びびり低減と優れた仕上げ面の 両立を実現 Applicable to scaling as well as high feed cutting Excellent surface finish and chattering reduction 加工に合わせたチップ選択で多様な加工に対応可能 Optimum insert selection for various application. Applicable for high feed and large ap machining. 高切込みも 高送りもしたい LD チップ の上手な使い方 For both large ap and high feed rate Tips for using LD type insert 10タイプは.mm.mm for 10-type insert 黒皮部は高切込み その後の荒加工は高送りで高能率 加工を実現します I want a cutter which can be used both at large ap and high feed rate LD type is available for large ap (Max.mm) as well as high feed rate at low ap machining Machining efficiency can be improved by large ap machining for removing scale and high-feed machining for roughing MFH 切りくず排出量 = Chip evacuation 汎用 カッタ Conventional cutter 0cc/min 荒加工 パス 黒皮部は高切込みで加工 Roughing for scale removal ( passes): Large ap 切りくず排出量 = Chip evacuation その後の荒加工 パス は高送りで加工 Roughing ( passes)after scaling: High feed rate Vc=0m/min fz= mm/t ap ae= 0mm Vf=7,8mm/min 被削材 00 Vc=0m/min fz=mm/t ap ae= 0mm Vf=1,6mm/min Workpiece MFH06R-1-T-M カッタ径 Cutter dia. φ6 枚刃 6mm, inserts 11cc/min 荒加工 パス は一定の取り代 送りで加工 Roughing ( passes): Constant ap and feed rate Vc=0m/min fz= mm/t ap ae= 0mm Vf=1,6mm/min 被削材 00 Workpiece カッタ径 Cutter dia. φ6 枚刃 6mm, inserts MFH は汎用カッタに比べ.6倍の加工能率!! MFH improved machining efficiency by.6 times compared with the conventional cutter 黒皮部は高切込みで加工 Large ap for scale removal fz=mm/t ap=mm その後の加工は高送り ガッツリ 削れる High removal chip volume High feed rate after scaling fz=mm/t ap=mm 高送り加 工! High feed machini ng

6 カッタ径φ φ MFH mini MFH mini エンドミル MFH mini End Mill φｄh6 Ｓ Ｌ 図1 φｄh6 Ｓ Ｌ 図 φｄh6 Fig. 図 Fig. ストレートシャンク シャンク hank 標準 シャンク tandard (traight) オーバー サイズ シャンク Over ize (traight) ウェルドン シャンク tandard (Weldon) ロング シャンク Long hank (traight) No. of inserts tock MFH --0-T --0-T --0-T --0-T --0-T --0-T --0-6T MFH T T --0-T --0-T 8--0-T 8--0-T MFH -W-0-T -W-0-T -W-0-T -W-0-T -W-0-T -W-0-T -W-0-6T MFH --0-T T T T-0 すくい角 寸法 ｍｍ Dimension 刃数 在庫 φd L Rake Angle A.R. R.R. クーラントホール ホルダ寸法 Toolholder dimensions Coolant Hole tandard (traight) 形状 重量 最高回転数 , ,700 1,00 min Drawing kg Weight Max. Revolution 図 , ,900 17, , , , , , , ,800 1,700 1,00 11,00 6 図 Fig 有 図 Fig. 6 図1 標準在庫 td. Item 部品と適合チップ pare Parts and Applicable Inserts クランプスクリュー Clamp crew 部 品 pare Parts レンチ 焼付き防止剤 Anti-seize Compound Wrench 最高回転数の表記について Caution with Max. Revolution 誤って最高回転数以上に回転させた場合 遠心力により チップや部品の飛散等が生じる場合がありますのでご注意 願います 適合チップ Applicable Inserts When running an endmill or a cutter at the maximum revolution, the insert or cutter may be damaged or scatter by centrifugal force. MFH -0- B-06TRP DTPM-8 MP-1 チップクランプ用締付トルク 1.N m LOGU0010ER-GM Apply Anti-seize Compound (MP-1) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed. Recommended Torque for Insert Clamp 1.N m 推奨切削条件 Recommended Cutting Conditions 焼付き防止剤 MP-1 は チップを固定する際 クラ ンプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用く ださい P7

7 MFH High Efficiency and High Feed Cutter MFH mini ヘッド MFH mini Head M1 H A φd A Ｓ A-A断面 B A-A ection Ｌ 在庫 刃数 tock MFH -M08-0-T 17-M08-0-T 18-M08-0-T -M10-0-T -M10-0-T -M10-0-T -M10-0-T -M1-0-T -M1-0-T 8-M1-0-T 8-M1-0-T -M-0-T -M-0-6T No. of inserts すくい角 寸法 ｍｍ Dimension Rake Angle φd L M1 H B M8xP M10xP 1 9 R.R ,700 有 1, M1xP , MxP 1 11,00 標準在庫 td. Item エンドミル有効深さ Actual end mill depth 適合エンドミル エンドミル有効深さ (mm Applicable End Mill アーバ Arbor BT0K- M08- M10- L1 Max. Revolution 1, A.R. 最高回転数 min-1 18,880 17,900 17,000 Coolant Hole Toolholder dimensions クーラントホール ホルダ寸法 M1- L M BT0K- M08- M10-60 M1- M-6 Actual End Mill depth 加工径 寸法 Cutting Dia. Dimension L1 MFH-M08-0 MFH17-M08-0 MFH18-M08-0 MFH-M10-0 MFH-M10-0 MFH-M1-0 MFH8-M1-0 MFH-M08-0 MFH17-M08-0 MFH18-M08-0 MFH-M10-0 MFH-M10-0 MFH-M1-0 MFH8-M1-0 MFH-M-0 φ φ17 φ18 φ φ φ φ8 φ φ17 φ18 φ φ φ φ8 φ M L BTアーバーはP1をご確認ください For BT type arbor, see page 1. 適合チップ Applicable Inserts 形 状 Insert 寸法 ｍｍ 角度 MEGACOAT NANO Angle Dimension A T φd W Z rε α PR1 PR1 PR110 CVD コーティング CVD Coated Carbide CA6 W φd rε LOGU 0010ER-GM A T 汎用 General Purpose 標準在庫 td. Item 6

8 カッタ径 φ~φ MFH mini GMCutting Performance (GM) 切込み深さ ap(mm) Cutting Depth 0. 多刃仕様 Close pitch 0.8 切込み深さ ap(mm) Cutting Depth 標準刃仕様 ( カッタ径 φ~φ) tandard pitch 切込み深さ ap(mm) Cutting Depth 標準刃仕様 ( カッタ径 φ~φ) tandard pitch 0.8 送り Feed Rate fz(mm/t) 送り Feed Rate fz(mm/t) 送り Feed Rate fz(mm/t) MFH--T, MFH--T, MFH--T MFH8--T, MF--6T When using close pitch type, reduce the cutting conditions compared with standard type MFH--T, MFH17--T, MFH18--T MFH--T, MFH--T MFH--T, MFH8--T, MFH--T Recommended Cutting Conditions GM / tandard pitch / Close pitch 1 / 1st / nd recommendationinsert Workpiece Carbon teel xxc Alloy teel CM Die teel KD0HRC Die teel KD 0HRC Austenitic tainless teel U0 Martensitic tainless teel U0 Precipitation Hardened tainless teel U60 Gray Cast Iron FC Nodular Cast Iron FCD Ni Ni-base heat resistant alloy Titanium Alloy Ti-6Al-V MFH --T fzmm/t Holder and Feed Rate MFH- -T MFH --T MFH --T apmm Recommended Feed ap=mm(reference value) Vcm/min Recommended Insert Grade CVD MEGACOAT NANO CVD Coated Carbide PR1 PR1 PR110 CA6 Ni BT0 % Machining with coolant is recommended for Ni-base heat resistant alloy and titanium alloy. The figure in bold font is center value of the recommended cutting conditions. Adjust the cutting speed and the feed rate within the above conditions according to the actual machining situation. For machining center equivalent to BT0, reduce feed rate to % or less of the recommended condition. For slotting, internal coolant or center through coolant is recommended. MFH --T MFH --T MFH --6T RNote for Machining Program (Approx. R) hape Holder Insert Rmm Cutting edge angle Approx. R Kmm Unmachined part Max. inclination angle of workpiece at contouring 等高線加工時のワーク最大傾斜角 ( ) Max. inclination angle of workpiece at contouring 切込み角 γ( ) Cutting edge angle MFH-0- GM 近似 R Approx. R 削り残し量 K Unmachined part 7

9 MFH High Efficiency and High Feed Cutter Reference data for Ramping MFH -0- Dmm Cutter dia max Max. ramping angle tan max Tips for Ramping max Ramping angle should be under max (maximum ramping angle) in the above cutting conditions. 70% Feed rate should be under 70% of the above cutting conditions. L L Formula for Max. cutting length (L) at Max. ramping angle L = ap tan max α max ap Tips for Helical Milling For helical milling, use between Min. cutting dia. and Max. cutting dia. Over Max. Cutting Dia. Center core part remains after machining Under Min. Cutting Dia. Center core part interferes with toolholder Dh Cutting diameter Cutting direction Holder Dh1 Min. cutting dia. Dh Max. cutting dia. MFH-0-D-8 D- Unit mm D Cutter diameter 1ap1mm inking depth per rotation should be smaller than Max. ap (1mm). Down-cut milling is recommended (see the figure right) % Feed rate should be under % of the recommended cutting conditions. Be careful to machine in a safe environment to avoid accident caused by long chips. Tips for Drilling GM X Holder Pd Max. cutting depth X Min. cutting length X for flat bottom surface MFH-0- D-9 Unit mm 中心部コア Center core Pd 80% 0.mm/rev When traversing directly after drilling, set the table feed at up to % of the recommended cutting conditions. when drilling, reduce feed rateper revolution to under f=0.mm/rev. Vertical milling (Plunging) Vertical milling (Plunging) Available for vertical milling Maximum LOGU0 ae Maximum Width of Cut (ae).mm fz=0.(mm/t) For vertical milling (plunging), reduce feed rate to fz=0.mm/t or less. 8

10 カッタ径φ φ0 フェースミル Face Mill φｄ φｄ ｂ ａ Ｓ Ｓ Ｈ Ｈ Ｅ Ｅ ａ Ｅ φｄ φｄ ｂ φ18 ａ φｄ ｂ φｄ φｄ1 φｄ1 φｄ φｄ1 φｄ1 φｄ φｄ1 図1 図 図 φ6 φｄ1 φｄ φｄ Fig. φｄ φｄ ｂ φ18 Ｅ ａ φｄ φｄ ｂ Ｈ Ｓ Ｓ Ｓ Ｈ Ｈ Ｅ Ｅ ａ ａ φｄ ｂ Fig. φｄ φｄ1 φｄ1 φｄ φｄ1 φｄ1 φｄ φｄ1 図1 図 図 φｄ1 φ6 φｄ φｄ Fig. Fig. インロー Bore Dia. インチ仕様 Inch pec ミリ仕様 Metric pec 在庫 刃数 No. of tock inserts MFH 0R-10-T 0R-10-T 06R-10-T 06R-10-6T 6 080R-10-7T 7 MFH 0R-10-T-M 0R-10-T-M 06R-10-T-M 06R-10-6T-M 6 06R-10-T-7M 06R-10-6T-7M R-10-7T-M すくい角 寸法 ｍｍ Dimension φd φd1 φd H GM LD FL Rake Angle E a b 1 L , , , , , ,600 有 図 Weight Max. Revolution L寸法はP10下記参照 For L dimension, see P10 figure below 内寸法はLDチップ装着時を示します Dimension in ( 重量 最高回転数 kg min-1 有 図 形状 Drawing A.R. R.R. クーラントホール ホルダ寸法 OMT10タイプ Toolholder dimensions (OMT10 type) Coolant Hole ) is when attaching LD type 標準在庫 td. Item

11 MFH High Efficiency and High Feed Cutter OMT1Toolholder dimensions (OMT1 type) Dimension Rake AngleBore Dia. No. of tock D1 inserts D D d d1 d H E a b L 1 A.R. R.R. GM LD FL Coolant Hole kgmin -1 Drawing Weight Max. Revolution MFH 06R-1-T 06R-1-T ,00 Inch pec 080R-1-T 080R-1-6T 6 100R-1-6T 6 100R-1-7T ,00-7.,600 1R-1-7T , Fig. 0R-1-8T No.9,0 Metric pec MFH 06R-1-T-M 06R-1-T-M 06R-1-T-7M 06R-1-T-7M 080R-1-T-M 080R-1-6T-M , ,00 100R-1-6T-M 6 100R-1-7T-M Fig..,600 1R-1-7T-M , R-1-8T-M No Fig..7,0 1 L For L dimension, see the figure below td. Item pare Parts and Applicable Inserts Clamp crew DTPM pare Parts Wrench TTP Anti-seize Compound Mounting Bolt Applicable Inserts LD チップ装着時切刃形状 Cutting edge shape when attaching LD type 7 L MFH 0R-10-(-M) 06R-10-(-M) 06R-10--7M 080R R-10--M MFH 06R-1-(-M) B-090TRPN DTPM-1 MP-1.Nm Recommended Torque for Insert Clamp.Nm HH10x0 HH1x HHx0 HH1x HH10x0 OMT100ER-GM OMT100ER-LD OMT100ER-FL 1 ( ) ( ) 内角度は OMT1 タイプを示します Angle in ( ) is for OMT1 type Caution with Max. Revolution When running an end mill or a cutter at the maximum revolution, the insert or cutter may be damaged or scatter by centrifugal force. 06R-1--7M 080R-1-080R-1--M 100R-1-100R-1--M B-1TRP TTP- MP-1.Nm Recommended Torque for Insert Clamp.Nm HH1x HHx0 HH1x HHx0 OMT10ER-GM OMT10ER-LD OMT101ER-FL MP-1 Apply Anti-seize Compound (MP-1) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed 1R-1-0R-1- Recommended Cutting Conditions P,P17 10

12 カッタ径φ φ0 エンドミル OMT10タイプ End Mill (OMT10 type) φｄh6 Ｓ Ｌ 図1 φｄh6 図 Fig. ストレートシャンク φｄh6 tandard (traight) LDチップ装着時切刃形状 Ｓ Ｌ 7 図 Fig. 1 φｄh6 L Cutting edge shape when attaching LD type 図 Fig. 在庫 刃数 MFH --10-T T --10-T ストレート --10-T シャンク tandard --10-T (traight) --10-T T T MFH -W-10-T ウェルドン -W-10-T シャンク tandard 0-W-10-T (Weldon) 0-W-10-T MFH --10-T T-0 ロング シャンク --10-T-0 Long hank (traight) --10-T T- MFH --10-T-00 エキストラ T-00 ロング --10-T-00 シャンク Extra Long hank --10-T-00 (traight) T-00 tock No. of inserts すくい角 寸法 ｍｍ Dimension 8 φd GM LD FL L Rake Angle Clamp crew Anti-seize Compound 図 Fig. - 有 - 有 Weight - 有 Max. Revolution 17,000 1,0 1, , ,0 図 0. 17,000 1,000 図 0.7 Fig. Fig. 内寸法はLDチップ装着時を示します Dimension in ( 品 pare Parts レンチ 焼付き防止剤 Wrench - 有 重量 最高回転数 kg min-1 図 形状 Drawing 図 Fig. 0. 図1 部品と適合チップ pare Parts and Applicable Inserts クランプスクリュー A.R. R.R. 部 L Coolant Hole クーラントホール ホルダ寸法 OMT10タイプ Toolholder dimensions (OMT10 type) 図 Fig. 0.6 図1 0.7 図 Fig. 図1 1. 図 Fig. 図1 1.1 図 Fig. 1.6 図 ) is when attaching LD type 11,0 17,000 1,0 1,000 1,000 11,0 17,000 1,0 1,000 1,000 11,0 標準在庫 td. Item 最高回転数の表記について Caution with Max. Revolution 誤って最高回転数以上に回転させた場合 遠心力により チップや部品の飛散等が生じる場合がありますのでご注意 願います 適合チップ Applicable Inserts When running an endmill or a cutter at the maximum revolution, the insert or cutter may be damaged or scatter by centrifugal force. MFH -10- B-07TRP DTPM-1 MP-1 チップクランプ用締付トルク.N m Recommended Torque for Insert Clamp.N m 11 OMT100ER-GM OMT100ER-LD OMT100ER-FL 推奨切削条件 Recommended Cutting Conditions P,P17 焼付き防止剤 MP-1 は チップを固定する際 クラ ンプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用く ださい Apply Anti-seize Compound (MP-1) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed.

13 MFH High Efficiency and High Feed Cutter エンドミル OMT1タイプ End Mill OMT1 type φdh6 図1 φdh6 図 L LDチップ装着時切刃形状 Cutting edge shape when attaching LD type Fig. 7 L L MFH --1-T 在庫 刃数 No. of tock inserts すくい角 寸法 ｍｍ Dimension φd Ｌ GM LD FL 7 Rake Angle L A.R T T R.R. -10 Coolant Hole クーラント ホール ホルダ寸法 OMT1タイプ Toolholder dimensions (OMT1 type) Drawing 重量 kg Weight Max. Revolution 図 , ,00. 6,00 形状 有 -8 図 Fig. 最高回転数 min-1 標準在庫 td. Item 部品と適合チップ pare Parts and Applicable Inserts クランプスクリュー Clamp crew 部 品 pare Parts レンチ 焼付き防止剤 Wrench Anti-seize Compound MFH -1- 適合チップ Applicable Inserts B-1TRP TTP- MP-1 チップクランプ用締付トルク.N m Recommended Torque for Insert Clamp.N m OMT10ER-GM OMT10ER-LD OMT101ER-FL 最高回転数の表記について Caution with Max. Revolution 誤って最高回転数以上に回転させた場合 遠心力によりチップや部品の飛散等が生じる場合がありますのでご注意願います When running an endmill or a cutter at the maximum revolution, the insert or cutter may be damaged by centrifugal force. 焼付き防止剤 MP-1 は チップを固定する際 クランプスクリューのテーパ部とねじ部に薄く塗布してご使用ください Coat Anti-seize Compound (MP-1) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed. 推奨切削条件 Recommended Cutting Conditions P,P17 1

14 カッタ径 φ~φ0 Head L1 A M1 H LD チップ装着時切刃形状 Cutting edge shape when attaching LD type A B L φd A-A 断面 A-A ection 7 L 1 Toolholder dimensions No. of tock inserts Dimension Rake Angle D1 D D d L L1 M1 H B L A.R. R.R. GM LD FL min -1 Max. Revolution MFH -M1-10-T , M1xP M1-10-T ,0 Coolant Hole -M-10-T -M-10-T -M-10-T -M-10-T 0-M-10-T 0-M-10-T (1.) MxP 1 1,000 1, ,0 LD Dimension in ( ) is when attaching LD type td. Item pare Parts and Applicable Inserts Clamp crew pare Parts Wrench Anti-seize Compound Applicable Inserts MFH -10- B-07TRP DTPM-1 MP-1 OMT100ER-GM.Nm Recommended Torque for Insert Clamp.Nm OMT100ER-LD OMT100ER-FL Caution with Max. Revolution When running an endmill or a cutter at the maximum revolution, the insert or cutter may be damaged by centrifugal force. MP-1 Coat Anti-seize Compound (MP-1) thinly on portion of taper and thread when insert is fixed. Recommended Cutting Conditions P,P17 1

15 MFH High Efficiency and High Feed Cutter BT BT Arbor ( for exchangeable head/two face contact ) L ゲージライン ( ゲージ面 ) Gage line (Gage Face) 適合エンドミル Applicable End Mill 適合アーバ Applicable Arbor φd1 l1 l M1 G クーラントホール ( センタースルー方式 ) Coolant Hole (Center Through ystem) 組付け図 Attachment image Dimensions tock Dimension (mm) Coolant Hole Arbor Two-face clamping L D1 d1 1 M1 G Applicable End Mill BT0K- M M1P1.7 BT0 MFH-M1 MFH8-M1 BT0K- M M1P1.7 9 M MP BT0 MFH-M1 MFH8-M1 MFH-M MFH-M MFH0-M Actual end mill depth td. tock Arbor Applicable End Mill Cutting Dia. D Dimension L1 (mm Actual End Mill depth M L BT0K- M1- MFH-M1-10-T MFH8-M1-10-T 8. 1 L1 M L BT0K- M1- MFH-M1-10-T MFH8-M1-10-T MFH-M-10- T M-6 MFH-M-10- T MFH0-M-10- T 0 6 Arbor Identification ystem BT0 K - M1 - アーバサイズ Arbor ize 面拘束主軸対応 Two-face Clamping pindle 締結用ねじサイズ Thread ize for Clamping ゲージラインからの長さ Length from the Gage 1

16 カッタ径φ φ0 適合チップ Applicable Inserts P Roughing / 1st Choice 荒加工 第推奨 Roughing / nd Choice 仕上げ 第1推奨 Finishing / 1st Choice 仕上げ 第推奨 Finishing / nd Choice K H 形 オーステナイト系ステンレス鋼 U0等 Austenitic tainless teel マルテンサイト系ステンレス鋼 U0等 Martensitic tainless teel Insert Ｔ ダクタイル鋳鉄 Nodular Cast Iron 耐熱合金 Ni基耐熱合金 Ni-base heat resistant alloy チタン合金 Ti-6Al-V Titanium Alloy 高硬度材 High Hardness teel 寸法 ｍｍ 角度 Dimension Ａ ねずみ鋳鉄 Gray Cast Iron 状 A 適合ホルダ参照ページ M 荒加工 第1推奨 炭素鋼 合金鋼 Carbon teel / Alloy teel 金鋼 Die teel Applicable Holder Reference Page 使用分類の目安 Classification of Usage φd T OMT 100ER-GM Z MEGACOAT NANO Angle α rε CVD コーティング CVD Coated Carbide PR1 PR1 PR110 CA6.6 α φｄ ｒε 汎用 10ER-GM OMT 100ER-LD General Purpose Ａ 0.9 α φｄ P9 P1 ｒε Ｚ 10ER-LD Ｔ 高切込み Large ap Ａ OMT 100ER-FL α φｄ ｒε Ｚ さらい刃付き 101ER-FL Ｔ Wiper edge 標準在庫 td. Item 切削能力 GM FL Cutting Performance (GM, FL) 送り Feed Rate fz (mm/t) Cutting Depth 切込み深さ ap(mm) Cutting Depth 送り Feed Rate fz (mm/t) MFH0R 080R-10- T 切込み深さ ap(mm) Cutting Depth 送り Feed Rate fz (mm/t) 1 送り Feed Rate fz (mm/t) Max. ap for LD type is mm.mm for 10-type). Please refer to page 1 for feed rate. エンドミルタイプの推奨条件は上記の推奨 条件MAPをもとに下げてください Please refer to recommended cutting conditions in the chart for endmill type. LDチップは最大mmまで加工可能です 10サイズは.mまで 送りはP1をご参照ください MFH -1- T Cutting Depth 切込み深さ ap(mm) Cutting Depth 切込み深さ ap(mm) 切込み深さ ap(mm) MFH T MFH--10- T MFH--10-T 送り Feed Rate fz (mm/t) フェースミルタイプの送り上限は1刃当りの 送りfz=mm/tとしてください Maximum feed rate (feed per tooth) of face mill type is fz=mm/t.

17 High Feed Cutter MFH Recommended Cutting ConditionsInsert Workpiece fzmm/t Holder and Feed Rate MFH- MFH- MFH0- MFHR-10 MFH-1 Vcm/min Recommended Insert Grade CVD MEGACOAT NANO CVD Coated Carbide PR1 PR1 PR110 CA6 Carbon teel xxc 0.8(apmm) 0.0.(apmm) (apmm) 0.0.7(apmm) 1.1.8(apmm) 0.(apmm) Alloy teel CM 0.8(apmm) 0.0.(apmm) (apmm) 0.0.7(apmm) 1.1.8(apmm) 0.(apmm) Die teel KD0HRC (apmm) (apmm) 0.81.(apmm) (apmm) 1.6(apmm) (apmm) Die teel KD 0HRC 0.10.(apmm) 0.0.8(apmm) 0.10.(apmm) 0.0.(apmm) (apmm) 0.0.7(apmm) Austenitic tainless teel U (apmm) (apmm) 0.81.(apmm) (apmm) 1.6(apmm) (apmm) GM Martensitic tainless teel U (apmm) (apmm) 0.81.(apmm) (apmm) 1.6(apmm) (apmm) Precipitation Hardened tainless teel U (apmm) (apmm) 0.81.(apmm) (apmm) 1.6(apmm) (apmm) Gray Cast Iron FC 0.8(apmm) 0.0.(apmm) (apmm) 0.0.7(apmm) 1.1.8(apmm) 0.(apmm) 1180 Nodular Cast Iron FCD (apmm) (apmm) 0.81.(apmm) (apmm) 1.6(apmm) (apmm) Ni Ni-base heat resistant alloy (apmm) (apmm) 0.0.9(apmm) (apmm) 0.0.6(apmm) 0.0.8(apmm) Titanium Alloy Ti-6Al-V (apmm) (apmm) 0.0.9(apmm) (apmm) 0.0.6(apmm) 0.0.8(apmm) Carbon teel xxc 0.8(apmm) (ap.mm) (apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (apmm) (apmm) (ap.mm) (ap.mm) (ap.0mm) Alloy teel CM 0.8(apmm) (ap.mm) (apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (apmm) (apmm) (ap.mm) (ap.mm) (ap.0mm) Die teel KD0HRC (apmm) 0.81.(apmm) (ap.mm) (ap.mm) 1.6(apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (ap.0mm) Die teel KD 0HRC 0.0.(apmm) (ap.mm) 0.0.8(apmm) (ap.mm) (apmm) (ap.mm) 0.0.7(apmm) (ap.mm) 0.0.7(apmm) (ap.0mm) Austenitic tainless teel U (apmm) 0.81.(apmm) (ap.mm) (ap.mm) 1.6(apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (ap.0mm) LD Martensitic tainless teel U (apmm) 0.81.(apmm) (ap.mm) (ap.mm) 1.6(apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (ap.0mm) Precipitation Hardened tainless teel U (apmm) 0.81.(apmm) (ap.mm) (ap.mm) 1.6(apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (ap.0mm) 9011 Gray Cast Iron FC 0.8(apmm) (ap.mm) (apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (apmm) (apmm) (ap.mm) (ap.mm) (ap.0mm) 1180 Nodular Cast Iron FCD (apmm) 0.81.(apmm) (ap.mm) (ap.mm) 1.6(apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (ap.mm) 1.1.8(apmm) (ap.0mm) Ni Ni-base heat resistant alloy (apmm) (ap.mm) 0.0.9(apmm) (ap.mm) 0.0.6(apmm) (ap.mm) (apmm) (ap.mm) (apmm) (ap.0mm) 0 0 Titanium Alloy Ti-6Al-V (apmm) (ap.mm) 0.0.9(apmm) (ap.mm) 0.0.6(apmm) (ap.mm) (apmm) (ap.mm) (apmm) (ap.0mm) / 1st recommendation / nd recommendation

18 For slotting, internal coolant or center through coolant is recommended.カッタ径 φ~φ0 Recommended Cutting Conditions FL Insert Workpiece Carbon teel xxc Alloy teel CM Die teel KD0HRC Die teel KD 0HRC Austenitic tainless teel U0 Martensitic tainless teel U0 Precipitation Hardened tainless teel U60 Gray Cast Iron FC Nodular Cast Iron FCD Ni Ni-base heat resistant alloy Titanium Alloy Ti-6Al-V fzmm/t Holder and Feed Rate MFH- MFH- MFH0- MFHR-10 MFH-1 0.8(apmm) 0.0.(apmm) 0.8(apmm) 0.0.(apmm) (apmm) (apmm) 0.10.(apmm) (apmm) 0.0.7(apmm) (apmm) 0.0.7(apmm) 0.81.(apmm) (apmm) 0.0.8(apmm) 1.1.8(apmm) 0.(apmm) 1.1.8(apmm) 0.(apmm) 1.6(apmm) (apmm) (apmm) 0.10.(apmm) 0.0.(apmm) 0.0.7(apmm) (apmm) (apmm) (apmm) (apmm) (apmm) (apmm) 0.8(apmm) 0.0.(apmm) (apmm) (apmm) (apmm) (apmm) (apmm) (apmm) 0.81.(apmm) (apmm) 0.81.(apmm) (apmm) 0.81.(apmm) (apmm) (apmm) 0.0.7(apmm) 0.81.(apmm) (apmm) 0.0.9(apmm) (apmm) 0.0.9(apmm) (apmm) 1.6(apmm) (apmm) 1.6(apmm) (apmm) 1.6(apmm) (apmm) 1.1.8(apmm) 0.(apmm) 1.6(apmm) (apmm) 0.0.6(apmm) 0.0.8(apmm) 0.0.6(apmm) 0.0.8(apmm) Ni Machining with coolant is recommended for Ni-base heat resistant alloy and titanium alloy. 1 / 1st recommendation / nd recommendation The figure in bold font is center value of the recommended cutting conditions. Adjust the cutting speed and the feed rate within the above conditions according to the actual machining situation. LDFLfz=0.10.(mm/t) When finishing with LD type and FL type with wiper edge, reduce feed rate to fz=0.1-0.mm/t or less. BT0% For machining center equivalent to BT0, reduce feed rate to % or less of the recommended condition Vcm/min Recommended Insert Grade MEGACOAT NANO CVD CVD Coated Carbide PR1 PR1 PR110 CA

19 High Feed Cutter MFH RNote for Machining Program (Approx. R) hape Holder Insert Cutting edge angle Rmm Approx. R Kmm Unmachined part Max. inclination angle of workpiece at contouring 等高線加工時のワーク最大傾斜角 ( ) Max. inclination angle of workpiece at contouring MFH-10- GM LD FL GM 切込み角 γ Cutting edge angle 近似 R Approx. R 削り残し量 K Unmachined part MFH-1- LD FL Reference data for Ramping MFH-10- MFH-1- Dmm Cutter dia Dmm Cutter dia max Max. ramping angle... 1 max Max. ramping angle tan max tan max Tips for Ramping maxramping angle should be under max (maximum ramping angle) in the above cutting conditions. 70% Feed rate should be under 70% of the above cutting conditions. L L Formula for Max. cutting length (L) at Max. ramping angle L = ap tan max α max ap Tips for Helical Milling For helical milling, use between Min. cutting dia. and Max. cutting dia. Over Max. Cutting Dia. Under Min. Cutting Dia. Dh Cutting diameter Cutting direction Center core part remains after machining Center core part interferes with toolholder D Cutter diameter Holder Min. cutting dia. Max. cutting dia. MFH-10-D-18 D- MFH-1-D- D- Unit mm 1h inking depth (h) at helical milling should be under Max. ap() in the cutter dimension chart. Down-cut milling is recommended (see the figure right) % Feed rate should be under % of the recommended cutting conditions. Be careful to machine in a safe environment to avoid accident caused by long chips. 18

20 Tips for Drilling Holder Pd Max. cutting depth GM LD FL X Min. cutting length X for flat bottom surface Pd Max. cutting depth X Min. cutting length X for flat bottom surface Pd Max. cutting depth X Min. cutting length X for flat bottom surface MFH-10- D-18 D-1 D-1 MFH-1- D- D-18 D-19 Unit mm X Drilling depth Pd PdPlease see Pd (Max. drilling depth) in the chart. Traversing after drilling Center core D Pd % Reduce feed rate % or less of the recommended conditions until the center core part (unmachined part) is removed. 1ƒ=0.(mm/rev) When drilling, reduce feed rate per revolution to under f=0.mm/rev. Vertical milling (Plunging) Available for vertical milling Vertical milling (Plunging) Maximum OMT10 OMT1 ae Maximum Width of Cut (ae) 8mm 1mm fz=0.(mm/t) For vertical milling (plunging), reduce feed rate to fz=0.mm/t or less. D machining Insert Ramping Contouring (rising wall angle) Vertical Helical Milling Pocketing GM 90 LD 6 FL 80 ome applications are not available depending on insert shape. FLLDFor FL and LD type, there is a limit of rising wall angle at contouring. つの iphone 用アプリで お客様の生産性を向上します 切削条件計算機ミーリング ドリル 旋削に関する計算のお手伝い 加工時間も導く事ができるので タクトタイムの算出にもお役立てください 他社対照表他社材種 ブレーカから京セラ該当品を簡単に導けます 異なる切削条件にも適合した検索結果を得る事ができます アプリは無料です App toreでゲット! App toreで 京セラ と検索し該当のアプリを入手してください App tore は米国 apple.inc. 登録商標です ipad でもお使い頂けます 京セラのウェブサイトで最新の情報をご覧いただけますメールマガジン会員募集中! 京セラ工具 検索 切削工具に関する技術的なご相談は 受付時間 9:00~1:00 1:00~17:00 土曜 日曜 祝日 会社休日は受付しておりません ( 携帯 PHからもご利用できます ) FAX: MAIL: tool.support@kyocera.jp 京セラカスタマーサポートセンター 個人情報の利用 お問合せの回答やサービス向上 情報提供に使用いたします お問合せの際は 号をお間違えないようにお願い申し上げます 機械工具事業本部 京都市伏見区竹田鳥羽殿町 6 地 TEL: FAX: CP CAT/10T1GPY