Indicatori financiari Quartz Matrix

Transcription

1 Carte de vizită

2 Carte de vizită 20 ani de experienţă centru naţional de service - servicii de mentenanţă/service standardele ISO (9001- calitate, mediu, securitate şi sănătate în muncă & securitatea informaţiilor) companie autorizată ANRE pentru bilanţ energetic complex departament activ de Cercetare Dezvoltare: proiectarea şi producţia de soluţii inovatoare adaptate la nevoile actuale ale pieţei parteneriatele cu vendorii de pe piaţa internaţională (Eaton-Moeller, Schneider, Axiomtek, Pramac, Microsoft, IBM, HP, Cisco, Molex, GE Security, Honeywell) aplicaţie E-Net înscrisă în Registrul Naţional al Programelor pentru Calculator ORDA locul I în Top Profit Moldova pe domeniul IT una din cele mai sigure companii din România în 2010, conform studiului efectuat de către firma de evaluare a riscului de credit internaţional Coface

3 Indicatori financiari Quartz Matrix

4 Diviziile Quartz Matrix Solutii IT NetDeTek Senys CounTek NextClass

5 Soluții industriale eficiență energetică - Senys Carte de vizită

6 Senys Soluții industriale Soluţiile Senys sunt destinate utilizatorilor din segmentul industrial şi asigură gestionarea eficientă a resurselor energetice, a timpului şi a resurselor financiare, aducând un plus de competitivitate clienţilor noştri. Întocmire bilanț energetic complex (electric şi termic) Sistem telegestiune consumuri energetice e-net Sistem telegestiune consumuri aer comprimat AirOpTek Echipamente eficiență energetică (generatoare de curent, surse neîntreruptibile) Soluții de securizare și dispecerizare pentru infrastructuri critice Proiectare şi instalare sisteme de curenți tari şi curenți slabi Soluții de măsură şi control - Măsurarea umidităţii relative şi a temperaturii aerului AirCheck - Monitorizarea parametrilor de mediu DigiCheck - Monitorizarea temperaturii vitrinelor şi camerelor frigorifice T-Check - Echipamente IT&C de măsură şi control

7 Competențe 1 manager energetic 3 auditori energetici autorizaţi bilanţuri termo și electroenergetice, atestaţi de către ANRE 7 ingineri în soluţii de eficienţă energetică, autorizaţi ANRE gradul IVB, IIIA, IIB, IIA, IB, I 4 cercetători știinţifici principali grad 2 și 3 sisteme informatice, electronică aplicată și vedere artificială cu o experienţă de peste 10 ani 2 doctori în știinţă cu o experienţă de peste 9 ani 2 membri ai unităţii de cercetare 1 responsabil pe managementul riscurilor tehnologice 1 responsabil tehnic cu execuţia în domeniul industrial 1 diriginte de șantier

8 Valoare client

9 Eficiența energetică pe termen lung Fără monitorizare și intervenţie permanente, din partea managementului energetic, economiile iniţiale se pierd. Oferim astfel soluţii de optimizare a operării și de organizare a proceselor industriale cu scopul ajungerii la performanţă energetică. Sunt eficient azi. De ce să mai pun sistem de telegestiune a consumurilor energetice?

10 Etapele eficientizării consumurilor energetice e-net / AirOpTek CONSULTANŢĂ Strategii reducere consumuri energetice Scheme de finanţare Proiecte tehnice Bilanț si audit energetic IMPLEMENTARE Strategii reducere consumuri energetice Proiecte tehnice Tehnologii Măsurare şi evaluare rezultate

11 Aerul comprimat în context industrial Este cel mai utilizat agent de transfer energetic, în zona industrială Costurile energetice sunt determinante în operarea sistemelor de aer comprimat Cheia optimizării operaţionale o reprezintă reglarea parametrilor de lucru şi monitorizarea permanenta a sistemului Pentru eficientizare trebuie monitorizaţi, în timp real, parametrii cheie şi indicatorii de performanţă (KWH/m3, KWH/ora sistem) Menţinerea eficienţei impune măsurarea presiunii şi debitelor în întreaga reţea de distribuţie şi consum şi detectarea rapidă a pierderilor şi a defectelor. Structura de costuri pentru operarea industriala a aerului comprimat

12 Optimizarea sistemelor de aer comprimat Trebuie să pornim de la decizia de: A fi deschiși la optimizare A alege adecvat echipamentele de lucru A exploata responsabil echipamentele Abordarea echipei Senys este: Determinarea costurilor de producţie a aerului comprimat Optimizarea operaţională prin reglarea parametrilor de lucru Monitorizarea în timp real a parametrilor cheie şi extragerea indicatorilor de performanţă (kwh/m3, kwh/ora sistem) Detectarea rapidă a pierderilor în sistem.

13 Potențialul de economisire Optimizarea sistemului începe cu: Reducerea pierderilor Recuperarea căldurii Turație variabilă Comanda instalației Decuplarea noaptea Compresoare noi 43% 39% 31% 28% 28% 77% aflarea debitului necesar de aer comprimat aflarea presiunii maxime stabilirea calităţii necesare a aerului comprimat 0% 20% 40% 60% 80% 100%

14 Măsuri de creștere a eficienței energetice Controlul eficient al compresorului în cazul lipsei corelării dintre debitul de aer al compresorului si cererea fluctuantă de aer comprimat Evacuarea și tratarea corectă a condensului Reglajul optim al presiunii de lucru Identificarea și reducerea pierderilor de aer comprimat Potențialul mediu de reduceri de costuri la marii consumatori de energie din Romania este de 15-40%. Cum ar fi afectat profitul companiei Dumneavoastră dacă factura de energie electrică, termică, de gaz metan și de apă se reduce cu 15-40%?

15 AirOpTek Efecte imediate - 1 Asigurarea unei presiuni optime în reţea (putem economisi cantităţi enorme de energie) Reducerea presiunii cu 1 bar înseamnă 7 % economie de energie Calcul situaţie existentă: Parametri Presiune necesară Presiune de cuplare la compresor standard Presiune de decuplare compresor standard Plaja de presiune Ore de funcţionare Energie necesară pentru compresor Preţ energie Consum 8 bar 8 bar 10 bar 2 bar 4000 ore/an 250 kwh 0,08 /kwh Optimizarea presiunii în reţea: 9 bar => plaja de presiune = 1,0 bar Se obţine: 1,0 bar reducere a plajei de presiune 7% economie de energie 1,0 x 7% din 250 kw x 4000 h x 0,08 /kwh ECONOMIE ANUALÃ DE: 5600

16 AirOpTek Efecte imediate - 2 Studiile arată că rata pierderilor prin fisuri în cazul unui sistem de aer comprimat este de cca 20-30%. Calcul situaţie existentă: Parametri Presiune necesară Presiune de cuplare la compresor standard Presiune de decuplare compresor standard Putere compresor Ore de funcţionare Volum aer comprimat Consum 8 bar 8 bar 10 bar 250kW 4000 ore/an Cca 8,5m 3 /min Rată de pierderi Cca 25% Preţ energie 0,08 /kwh 25% pierderi din 8,5 m3/min înseamnă 2,125 m3/min Optimizare plajă de presiune: 1,0 bar Presiune produsă: 9,0 bar 1,0 bar reducere a benzii de presiune 7 % reducere a consumului de energie a compresorului 2,125 m 3 /min pierdere x 7% = 0,15 m 3 /min reducere a pierderilor 0,15 m 3 /min x 4000 h m 3 / an x 0,02 /m 3 ECONOMIE ANUALA DE 720

17 Optimizarea rețelei de aer comprimat Raport costuri de energie/presiune

18 Scăderea consumului de energie pentru producerea aerului comprimat Calcul situaţie existentă: Parametri Consum Sarcină medie 70% Putere compresor Ore de funcţionare 250kW 4000 ore/an 30 % mers in gol cu cca % din energia necesară pentru sarcina maximă 4000 ore an x 30% mers în gol x 25% din 250 kw x costuri curent (0,08 /kwh) 1200 ore x 62,5 kw x 8 (cent/kwh) ECONOMIE DE 6000 / an

19 AirOpTek Beneficii pe termen lung Eficiența unui sistem de aer comprimat se reflectă în structura costurilor. În condiţii optime, consumul de energie ce reprezintă aproximativ 63% prezintă un cost semnificativ.

20 AirOpTek Beneficii pe termen lung Menținerea eficientei economice i. Monitorizarea pierderilor de aer comprimat ii. Service în funcţie de cerere iii. Alegerea echipamentelor potrivite iv. Cerinţe noi legate de modificarea volumului producţiei Modificarea producţiei Extinderea producţiei

21 Constituire baze date Afișare date în timp real Alarme și Control Sistem de telegestiune a consumurilor energetice Comunicație date Rapoarte Măsurare Sistemul integrat SCADA AirOpTek răspunde în totalitate şi în mod flexibil cerinţelor de sistem pentru eficientizarea operării aerului comprimat.

22 AirOpTek - Soluția completă şi eficientă Componență AirOpTek 1. echipamente de masură a parametrilor fizici (debite, energie electrică, presiune, umiditate şi temperatura) 2. sistem de comunicaţii digital (reţea RS485 C, TCP-IP, wireless sau GPRS) 3. echipamente programabile de comandă şi control 4. aplicatia software de tip SCADA AirOpTek urmăreşte: evaluarea eficienţei energetice a instalaţiei de aer comprimat în zona de generare, în cea de distribuţie şi în cea de consum optimizarea structurii şi a tehnologiilor utilizate evaluarea indicatorilor de performanţă energetică monitorizarea ciclurilor de lucru încadrarea în disciplina tehnologică

23 Funcțiunile AirOpTek 1 Instrument managerial de suport şi evaluare decizii şi de implementare măsuri de eficiență energetică. Monitorizează disciplina tehnologică şi efectele măsurilor organizaţionale sau de investiţii. 2 Instrument comercial operațional. Determină costuri şi alocă bugete pentru centre de cost, linii sau loturi de fabricaţie. Determină toate costurile asociate sistemului de aer comprimat. 3 Instrument tehnic performant. Măsoară calitatea generării, distribuţiei, consumului şi mentenanţei sistemului de aer comprimat. Ajută la planificarea operaţiilor de mentenanţă.

24 1 Componenta tehnică Minimizarea costurilor operaţionale prin monitorizarea parametrilor fizici de generare şi de distribuţie a aerului comprimat (presiunea şi debitele) Urmărirea încadrării în bugetele energetice alocate Monitorizarea profilelor de pierderi de presiune (generare alarme pentru evitarea pierderilor şi fundamentarea îmbunătaţirilor topologiei de distribuţie) Urmărirea disciplinei de consum a aerului comprimat în diversele zone Planificarea optimă a mentenanţei componentelor instalaţiei de aer comprimat în corelaţie cu intervalele de lucru şi parametrii tehnici măsuraţi Câştig de timp semnificativ economie de energie prin detecţia timpurie a pierderilor de aer, corelată cu utilizarea detectorului ultrason Informarea rapidă de ieşirea sistemului din limitele programate prin sistemul de alarmare (ecran, , SMS) Dimensionarea optimă a componentelor şi a reţelei de distribuţie prin analiza parametrilor de distribuţie şi consum, stabilirea parametrilor de operare (presiune, umiditate) şi evaluarea impactului modificărilor introduse Corelarea parametrilor tehnici de operare (intervale lucru orare şi presiuni pentru compresoare) cu necesarul liniei de producţie ce permite optimizarea consumului energetic şi reducerea semnificativă (10-20%) a acestuia Calcularea indicatorilor tehnici de performanţă (KWh/m3 generat, KWh/oră de lucru, etc.) pentru evaluarea rapidă a gradului de eficienţă energetică a instalaţiei de aer comprimat FAPTE O fisură de 0,5 mm, în ţeava de distribuţie, poate produce pierderi de aproape 10 milioane litri/an, dacă nu este detectată. Scurgerile de aer pot reprezenta până la 19% din totalul volumului de aer comprimat produs. Este necesară monitorizarea, în timp real, a parametrilor de distribuţie, alarmarea la ieşirea din zona operaţională şi mentenanţa preventivă. Reducerea presiunii de lucru, în instalaţia de aer comprimat cu 0,13 bari aduce o economie directă de energie de 1% fără costuri. Trebuie determinat operaţional pragul minim funcţional şi monitorizarea acestuia în punctele critice. Prin controlul intervalelor de funcţionare a compresoarelor se poate obţine o economie de energie de 18%/an în aceleaşi condiţii de utilizare. Este necesară monitorizarea parametrilor de lucru şi comanda automată sau manuală a intervalului de funcţionare.

25 2 Componenta Comercială Calculul intensităţii energetice pe puncte de lucru, zone sau pe intervale de timp Alocarea costurilor pe centre de profit, pe baza debitelor consumate Calcul exact al costurilor operaţionale legate de aerul comprimat Evaluarea impactului comercial al introducerii unor echipamente şi proceduri noi în sistemul de aer comprimat Fundamentarea termenelor de recuperare a investiţiilor, în instalaţia şi utilajele cu aer comprimat, pe baza efectelor de reducere a consumului energetic măsurate direct Previzionarea consumurilor energetice şi a costurilor legate de operarea aerului comprimat Determinarea ponderii energetice a aerului comprimat în costul de producţie al produsului Identificarea proceselor consumatoare ce nu sunt legate de producţia efectivă 3 Componenta Managerială Selecţia optimă a măsurilor de eficientizare operaţională pe baza datelor de consum Bugetarea energetică şi de consum (volum şi presiune) a centrelor de cost şi a activităţilor Reducerea costurilor şi a consumurilor energetice legate de operarea sistemului de aer comprimat Monitorizarea indicatorilor cheie de performanţă energetică Evaluarea eficienţei acţiunilor de reducere a consumurilor de aer şi de energie electrică Ridicarea disciplinei de utilizare a resurselor şi constientizare a eforturilor de mediu

26 Structura AirOpTek Sunt măsurate mărimile fizice ce caracterizează static si operaţional instalaţia industrială de aer comprimat: presiune, debit (în m3 normaţi la o temperatură de referinţă de 0 sau 20 o C), temperatură, umiditate şi energie electrică Mărimile fizice sunt transformate în mărimi electrice intermediare (curent unificat pentru majoritatea) şi digitizate de interfeţe specializate, prevăzute cu port de conectare digital serial Informaţia digitală este consolidată pe un calculator local prin intermediul reţelei de comunicaţie. Se poate utiliza un număr nelimitat de tehnologii de comunicaţii digitale. Nativ sistemul utilizează standardul RS485C pe cablu, dar se pot utiliza tehnologii LAN TCP-IP (mediu UTP sau fibră optică), radio (canale în banda 800 MHz. sau 2,4 GHz.), wireless (de tip Bluetooth sau ) sau mobile (GSM-GPRS). Datele sunt integrate de aplicaţia software de tip SCADA (System Control And Data Aquisition) care realizează: înregistrarea mărimilor măsurate generarea alarmelor la ieşirea acestora din limitele programate prezentarea informaţiilor sub formă de diagrame sinoptice, grafice de evoluţie, indicatoare valorice, tabele de date, rapoarte preia comenzile operatorului pe care le poate transmite (prin reţeaua de date) dispozitivelor de execuţie (contacte releu, electro-valve, programatoare-timere, blocuri setare parametri de lucru pentru utilaje) Se realizează componenta de Interfată Om Maşină: alarmele pot fi activate ca semnalizari ecran, mesaje sau de tip SMS. Sunt calculaţi indicatorii de performanţă consolidaţi (energie per m3 de aer generat, energie per interval de lucru, presiunea minimă în sistem, etc) Se exportă informaţii în diverse formate standard (pdf, excel, word) sau în format bază de date pentru a fi accesibile altor aplicaţii software. Opţional AirOpTek permite introducerea informaţiilor de mentenanţă a instalaţiei de aer comprimat, cu avertizare la termenele de efectuare a operaţiilor (operaţii planificate şi de tip intervenţie la incident). AirOpTek asigură accesul securizat pe bază de nume si parolă.

27 Structura generică a sistemului de aer comprimat industrial Componentele urmărite sunt: Generarea Distribuţia Consumul Mentenanţa sistemului Asocierea parametrilor măsuraţi cu efectele operaţionale Controlul umiditatii aerului comprimat Dimensionarea optima a rezervoarelor tampon pe baza cerintelor Eliminarea condensului fara pierderi de volum sau presiune Mentinerea echipamentelor in conditie optima prin monitorizarea parametrilor Retea de distributie cu pierderi minime de presiune si monitorizare cerinte si consum Optimizarea consumului prin eficientizarea insatalatiilor (ex. amplificatoare si lame de aer) si masurarea exacta a cererii (volum si presiune) Parametrii de lucru si controlul compresoarelor Recuperare caldura de la racire aer Urmarirea consumurilor energetice de generare si calcul indicatori de performanta

28 Aplicatie software tip SCADA pentru consolidare, analiză date și interfaţă operator Comunicaţie de date Măsurarea parametrilor de distribuţie și consum pe partea de utilizare și cea de distribuţie Mărimi măsurate și înregistrate Măsurarea parametrilor de generare și a consumului energetic Detecţia pierderilor și monitorizarea mentenanţei

29 AirOpTek Integrare în soluția completă de management energetic Soluţia completă de reducere a consumului energetic propusă de Quartz Matrix prin divizia Senys constă în: Evaluarea situaţiei actuale din compania dumneavoastră Proiectarea soluţiei adaptate la nevoile specifice ale clientului Suportul pentru realizarea proiectului de finanţare europeană - unde este cazul Implementarea soluţiei optime: hardware şi software Training pentru utilizarea software-ului specific soluţiei Mentenanţa soluţiei Consultanţă în aplicarea metodelor de reducere a consumului energetic

30 AirOpTek Studiu de caz Premisele implementării soluțiilor Quartz Matrix RECOMPLAST BUZĂU - producător de echipamente și accesorii pentru branșamente electrice și linii de joasă și medie tensiune - a produs primul Bloc de Măsură și Protecţie Monofazat, fiind primul partener care a răspuns cererii din partea ELECTRICA, deţinând din anul 2001 Brevet de invenţie pentru Bloc de Măsură și Protecţie

31 AirOpTek Studiu de caz Premisele implementării soluțiilor Quartz Matrix Fabrica a înregistrat o modernizare continuă cu aport din fonduri europene ceea ce a condus la creșterea numărului si complexitatii utilajelor Nu era posibilă monitorizarea consumului de energie pe centre de producţie (2 centre: Prelucrări Mecanice și Prelucrări Mase Plastice) Se identificau cu întârziere creșterile consumului energetic și modalităţile de eliminare a cauzelor care determinau aceste creșteri Era necesară monitorizarea calităţii energiei datorită complexitatii utilajelor

32 AirOpTek Studiu de caz Identificarea nevoilor clientului 1. Urmărirea funcţionării optime a utilajelor din cele 2 centre de producţie 2. Identificarea consumului pe fiecare etapă de fabricare a produselor pentru stabilirea ponderii consumului de energie în structura de preţ a produselor 3. Analizarea oportunităţilor de eficientizare a consumului energetic pe etapele de fabricare a produselor 4. Eliminarea în timp real a cauzelor care conduc la creșterea nejustificată a consumurilor energetice 5. Identificarea și eliminarea cauzelor care conduc la perturbări ale calităţii energiei

33 AirOpTek Studiu de caz Identificarea soluțiilor adecvate clientului Solutiile propuse de Quartz Matrix sunt: 1. Audit energetic integral 2. Implementarea sistemului de telegestiune a consumului energetic E-Net pentru 40 de puncte de măsură 3. Integrarea in sistemul E-Net a monitorizării consumului de gaz metan și apă 4. Analiza calității energiei 5. Implementarea sistemului de telegestiune a consumului instalațiilor de aer comprimat AirOpTek în 2 puncte debit, 2 puncte presiune, 2 puncte temperatură, 2 puncte umiditate

34 AirOpTek Studiu de caz Implementarea sistemului de telegestiune a consumului instalațiilor de aer comprimat AirOpTek Aerul comprimat necesar în procesul de producţie este asigurat prin intermediul a 2 compresoare amplasate într-un spaţiu special amenajat, formând în acest fel un centru local de producere a aerului comprimat Aerul comprimat produs de fiecare compresor este dezumidificat prin intermediul unor uscătoare/răcitoare: Locale care pornesc funcţie de umiditatea aerului 2 dezumidificatoare automatizate pe reţea

35 AirOpTek Studiu de caz Implementarea sistemului de telegestiune a consumului instalațiilor de aer comprimat AirOpTek Soluția propusă: Sistem telegestiune consumuri instalaţii aer comprimat AirOpTek ce integrează informaţii de la: - 2 debitmetre - 2 puncte de măsură temperatură și 2 puncte umiditate a aerului absorbit de compresoare - 2 puncte de presiune

36 AirOpTek Studiu de caz Rezultate după implementarea sistemului de telegestiune a consumului de aer comprimat AirOpTek - puse în funcțiune la Atingerea unui înalt nivel de eficienţă energetică/unitate produs O reducere semnificativă a costurilor legate de energie Întărirea generală a disciplinei tehnologice Monitorizarea strictă, în timp real a disciplinei de utilizare a energiei electrice Realocarea bugetelor în scopul creșterii calităţii produselor realizate Optimizarea sistemului intern de distribuţie prin managementul strict al proceselor energetice

37 AirOpTek Studiu de caz Rezultate după implementarea sistemului de telegestiune a consumului de aer comprimat AirOpTek - puse în funcțiune la Indicaţii clare asupra consumului orar de aer comprimat pe întreaga fabrică Ușurinţa de previzionare a consumurilor ulterioare de aer comprimat Estimarea costului de exploatare a utilajelor ce funcţionează pe bază de aer comprimat Stabilirea unui cost per metru cub de aer produs Urmărirea eficienţei întregului sistem de aer comprimat

38 Implementări de succes

39 Contact SC QUARTZ MATRIX SRL B-dul Carol I, nr. 5, Iasi RO , J 22-30/1994 Tel.: ; Fax: office@senys.ro