Maxum II. PD PA AP Standarde de siguranță pentru protecția la explozii. Informații generale pentru utilizator 1. Sisteme de siguranţă - purjare 2

Transcription

1 Informații generale pentru utilizator 1 Sisteme de siguranţă - purjare 2 Maxum II PD PA AP Standarde de siguranță pentru protecția la explozii Sisteme de siguranţă - Cuptor 3 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4 Funcţionare în condiţii de siguranţă 5 Manualul aparatelor August 2017 A5E Rev 8

2 Condiţii legale Concept de avertizare Acest manual conţine instrucţiuni necesare propriei siguranţe precum şi pentru evitarea pagubelor. Siguranţa propriei persoane este semnalizată printr-un triunghi de avertizare, iar semnalizarea numai a pagobei materiale este semnalizată fără triunghi de avertizare. Instrucţiunile de avertizare sunt reprezentate după gradul de periclitate în ordine descrescătoare după cum urmează. PERICOL înseamnă, că există pericol de moarte sau leziuni grave corporaleva fi, dacă măsurile de precauţie nu sunt îndeplinite. AVERTIZARE înseamnă, că există pericol de moarte sau leziuni grave corporalepoate, dacă măsurile de precauţie nu sunt îndeplinite. ATENŢIE înseamnă, că se pot întâmpla uşoare leziuni corporale, dacă măsurile de precauţie nusunt îndeplinite. ATENŢIE înseamnă, că pot interveni pagube materiale, dacă măsurile de precauţie nu sunt îndeplinite. La apariţia diferitelor grade de periclitate, se foloseşte întotdeauna indicatorul de avertizare de primejdie de cel mai înalt grad. Dacă într-un indicator de avertizare de primejdie se avertizează cu triunghiul de avertizare privind pagube personale, se poate adăuga şi un avertisment privind pagube materiale. Personal calificat Produsul/sistemul descris în această documentaţie va fi utilizat exclusiv de către persoanele calificate şi pregătite pentru această sarcină, cu respectarea documentaţiei aferente şi în primul rând a instrucţiunilor de siguranţă şi a avertizărilor date. Datorită pregătirii şi experienţei pe care o au, persoanele calificate vor putea depista riscurile existente în timpul utilizării acestor produse/sisteme şi evita eventualele situaţii periculoase. Folosirea corectă a produselor Siemens A lua în seamă următoarele: Mărcile AVERTIZARE Produsele Siemens trebuie folosite numai în scopurile indicate în catalog şi în documentaţia tehnică aferentă. Dacă sunt folosite produse şi componente ale altor societăţi acestea trebuie recomandate, resp. aprobate de Siemens. Pentru ca produsele să funcţioneze ireproşabil şi în siguranţă acestea trebuie transportate, depozitate, amplasate, montate, instalate, puse în funcţiune, folosite şi întreţinute corect. Trebuie respectate condiţiile privitoare la ambient. Trebuie folosite indicaţiile din documentaţiile aferente. Toate denumirile marcate cu simbolul patentat sunt mărci înregistrate alle firmei Siemens AG. Denumirile rămase în această descriere pot fi mărci, care sunt folosite de alte persoane pentru scopurile lor lezând drepturile proprietarilor. Răspunderea se exclude Noi am verificat conformitatea conţinutului literelor de tipar cu programele soft şi cu hardware descrise. Totuşi nu se exclud devieri, aşa că nu putem prelua garanţia pentru conformitatea completă. Informaţiile privitoare la literele de tipar sunt verificate în intervale regulate, corecturile necesare le-am enumerat în următoarele ediţii. Siemens AG Division Process Industries and Drives Postfach NÜRNBERG GERMANIA Cod comandă document: A5E P 09/2017 Modificări sub reservă Copyright Siemens AG Toate drepturile rezervate

3 Cuprins 1 Informații generale pentru utilizator Contacte Utilizare permisă Personal calificat Standarde şi reglementări aplicabile Principii de protecţie şi siguranţă Dispozitive sigure în mod intrinsec Sisteme de siguranţă - purjare Prezentare generală a purjării Sistem electronic de purjare (fără Unitate automată de purjare) Prezentare generală Priză de aer instrumente şi Regulator Comutator de purjare rapidă Modul de control al purjării SYSCON sau CIM şi lumina de alarmă pentru purjare Senzor de presiune şi comparare cu presiunea atmosferică Supapă reductoare de presiune pentru purjare rapidă Sistem electronic de purjare (cu Unitate automată de purjare) Prezentare generală Priză de aer şi Regulator Supapă de echilibrare Unitatea de control pentru purjare automată Comutator de întreţinere Difuzor de evacuare Releu de deconectare a semnalului Informaţii privind întreţinerea pentru sistemele cu purjare Sisteme de siguranţă - Cuptor Informaţii generale privind cuptorul Sistem izotermic de încălzire a cuptorului cu baie de aer (unitate simplă şi dublă) Purjare Controlul temperaturii Cuptor cu baie de aer şi temperatură programată (unitate dublă) Radiator de cuptor izotermic fără aer (unitate dublă) Observaţii privind întreţinerea cuptoarelor cu baie de aer şi fără aer Sistemul de încălzire al cuptorului modular Informaţii privind întreţinerea cuptoarelor modulare...43 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 3

4 Cuprins 4 Supape, Detectori, şi Sisteme externe Supapă Siemens cu injecţie de lichide calde (SLIV) Descriere funcţională SLIV Informaţii privind întreţinerea SLIV Detectori Descrierile funcţionale ale detectorilor Informaţii privind întreţinerea detectorilor Purificator de aer Descriere funcţională purificator de aer Informaţii privind întreţinerea pentru purificatorul de aer Metanator Descrierea funcţională a metanatorului Informaţii privind întreţinerea metanatorului Funcţionare în condiţii de siguranţă Descrierea funcţională a Panoului de întreţinere Informaţii privind întreţinerea panoului de întreţinere Descriere funcţională a ecranului tactil color Informaţii despre întreţinerea ecranului modulului interfeţei de control Paşi pentru pornirea în condiţii de siguranţă a Maxum II Prezentare generală Procedură...60 Glosar...63 imagini Imagine 1-1 Imagine 1-2 Imagine 2-1 Imagine 2-2 Imagine 2-3 Imagine 2-4 Imagine 2-5 Imagine 2-6 Imagine 2-7 Imagine 2-8 Imagine 2-9 Imagine 2-10 Imagine 2-11 Imagine 2-12 Echipamentele (MAA) şi secţiunile aferente acestora din acest manual...8 Echipamentele (MMO) şi secţiunile aferente acestora din acest manual...8 Sistem cu presurizare electronică (Tip py) pentru configuraţia cu cuptor cu baie de aer/fără aer (configuraţie cu noua supapă reductoare de presiune)...18 Sistem cu presurizare electronică (Tip py) pentru configuraţia cu cuptor cu baie de aer/fără aer (configuraţie cu vechea supapă reductoare de presiune)...19 Sistem cu presurizare electronică (Tip py) pentru modelul cu cuptor modular...19 Priză de aer instrumente şi Regulator de presiune...20 Comutatorul de purjare rapidă (prezentat în poziţia oprit)...22 Modul de control al purjării...23 Lampă indicatoare de alarmă...23 Senzor de presiune pe placa PECM...24 Compararea presiunii atmosferice pentru purjare...24 Supapa reductoare de presiune pentru purjarea PY...25 Poziţionarea componentelor sistemului APU (model cu cuptor modular)...26 Priză de aer şi Regulator de presiune Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

5 Cuprins Imagine 2-13 Imagine 2-14 Supapă de echilibrare...28 Unitate de control pentru purjare automată (APU) afişată în cadrul modelului fără aer/cu baie de aer...29 Imagine 2-15 Poziţie şi prim-plan cu comutatorul de întreţinere (MAA, setat pentru funcţionare normală)...30 Imagine 2-16 Imagine 2-17 Imagine 2-18 Imagine 2-19 Imagine 3-1 Imagine 3-2 Imagine 3-3 Imagine 3-4 Imagine 3-5 Imagine 3-6 Imagine 3-7 Imagine 3-8 Imagine 4-1 Imagine 4-2 Imagine 4-3 Imagine 4-4 Imagine 4-5 Imagine 4-6 Imagine 4-7 Imagine 4-8 Imagine 4-9 Imagine 4-10 Imagine 5-1 Imagine 5-2 Comutator de întreţinere MMO APU...30 Difuzor de evacuare pentru purjare acoperit...31 Relee de deconectare a semnalului...32 Jumper de întrerupere a purjării la PECM sau PECM-DC (prezentat cu alarma dezactivată)...33 Comutator de presiune pentru Modulul de control al purjării...36 Bobină de temporizare pentru comutatorul de presiune...37 Cuptor cu baie de aer şi temperatură programată (cu deflector)...38 Cuptor fără aer...39 Localizarea senzorilor de temperatură şi a radiatoarelor în cuptorul fără aer...40 Dop care reţine căldura pentru cuptorul fără aer...40 Configuraţie tipică cu cuptor modular...42 Tuburi pentru radiator şi RTD pentru cuptorul modular...43 Supapă Siemens cu injecţie de lichide...45 Supapă Siemens cu injecţie de lichide (Instalată)...46 Radiatorul Supapei Siemens cu injecţie de lichide...46 Detectorul de conductivitate termică anti-explozie/ignifug...49 Senzori rotunzi ai detectorului de conductivitate termică de pe modulul de aplicare al cuptorului modular (TCD sigur în mod intrinsec)...50 Detector de ionizare a flăcărilor (fără izolaţie şi capac)...51 Detector fotometric de flăcări (fără izolaţie şi capac)...51 Purificator de aer...52 Metanator cu purjare...54 Metanator anti-explozie...55 Panouri de întreţinere ecran tactil color (stânga) şi HMI anterior (dreapta)...57 Ecran tactil color...59 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 5

6 Cuprins 6 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

7 Informații generale pentru utilizator 1 Cromatograful Maxum II de gaze beneficiază de diverse caracteristici de design şi construcţie conforme mai multor standarde internaţionale de siguranţă. Scopul acestora este de a se asigura că Maxum II şi accesoriile sale pot fi instalate şi operate în siguranţă în zonele periculoase. Fiecare detaliu şi componentă individuală a acestor sisteme de siguranţă are un rol important în a ne asigura că cromatograful nu va aprinde vaporii şi gazele inflamabile care pot fi prezente în atmosfera din jurul analizatorului. Este de aceea important ca orice angajat care ia contact cu analizatorul să cunoască modul de funcţionare a sistemelor de siguranţă, astfel încât să minimizeze riscul de a compromite funcţionarea în condiţii de siguranţă la efectuarea operaţiilor de rutină, de întreţinere sau a altor sarcini. Acest manual furnizează o prezentare generală a sistemelor de siguranţă principale utilizate în Maxum II.. De asemenea, acest manual furnizează instrucţiunile şi procedurile care ar trebui urmate pentru a evita deteriorarea sistemelor de siguranţă. Atenţie, descrierea tuturor cazurilor de întreţinere sau de funcţionare nu este posibilă în acest manual. În orice moment, operaţiunile normale şi de întreţinere trebuie efectuate numai de personal cu instruire şi experienţă adecvată, care cunoaşte mecanismele anti-explozie ale aparatelor electrice. În plus, procedurile de întreţinere şi funcţionare Maxum II trebuie supravegheate şi aprobate de membri ai personalului care cunosc reglementările şi practicile locale de siguranţă. De asemenea, acest manual nu oferă instrucţiuni specifice de instalare, operare sau întreţinere. Aceste subiecte sunt prezentate în alte manuale. Configuraţia exactă a oricărui cromatograf de gaze procesate Maxum II depinde de aplicaţie. Aşadar, informaţiile din acest manual sunt generale şi este posibil să nu se aplice instalaţiilor efective. Acest manual include figuri şi ilustraţii care nu sunt schiţe oficiale pentru a explica problemele de întreţinere şi funcţionarea dispozitivelor. Ţineţi totuşi cont că schiţele oficiale ale tuturor sistemelor de siguranţă fac parte integrantă din certificatele de siguranţă acordate pentru Maxum II. Acest manual descrie sistemele de siguranţă şi cuprinde mai multe secţiuni care prezintă diversele componente ale echipamentelor. În plus există o secţiune specială care descrie pornirea normală şi în condiţii de siguranţă a instrumentelor. Figura 1-1 pentru configuraţia Maxum fără aer/cu baie de aer (MAA) şi figura 1-2 pentru configuraţia Maxum pentru cuptor modular (MMO) identifică poziţionarea sistemelor de siguranţă ale Maxum II şi face legătura dintre diversele componente ale echipamentelor şi secţiunile aferente din acest document. Ţineţi cont că unele echipamente, ca de exemplu Unitatea automată de purjare (APU), sunt opţionale în funcţie de configuraţie. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 7

8 Informații generale pentru utilizator Unitate automată de purjare (APU) sau supapa reductoare de presiune (incinta interioară) Secţiunile 2.2, 2.3 Difuzor de evacuare Secţiunile 2.2, 2.3 Incinta de circuite electronice (purjată) Secţiunile 2.2, 2.3 Releu de deconectare a semnalului pentru APU Secţiunea 2.3 Ecran tactil sau panou de întreţinere Secţiunea 5.1 Incinta detectorului (inclusiv detectoare şi metanator) Secţiunile 4.2, 4.4, 4.5 Incinta pentru cuptor (cuptor cu baie de aer afişat) Secţiunile de la 3.1 la 3.5 Supapă de echilibrare pentru APU (secţiunea 2.3) sau modul de control al purjării (secţiunea 2.2) Intrarea aerului purjat & Regulator Secţiunile 2.2, 2.3 Supapă încălzită Secţiunea 4.1 Purificator de aer Secţiunea 4.3 Imagine 1-1 Echipamentele (MAA) şi secţiunile aferente acestora din acest manual Unitate automată de purjare (APU) sau supapa reductoare de presiune (incinta interioară) Secţiunile 2.2, 2.3 Releu de deconectare a semnalului pentru APU Secţiunea 2.3 Difuzor de evacuare Secţiunea 2.2, 2.3 MAXUM edition II Incinta de circuite electronice (purjată) Secţiunile 2.2, 2.3 Modul de control al purjării (secţiunea 2.2) Supapă de echilibrare pentru APU (secţiunea 2.3) Afişaj CIM Secţiunea 5.1 Incinta pentru cuptor pentru cuptor modular Secţiunile de la 3.6 la 3.7 Sigur în mod intrinsec Modul de detector de interferenţe (DPM) Secţiunea 4.2 Imagine 1-2 Echipamentele (MMO) şi secţiunile aferente acestora din acest manual 8 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

9 Informații generale pentru utilizator a se vedea Supapă reductoare de presiune pentru purjare rapidă (pagina 25) Notificare privind drepturile de autor Drepturi de autor pentru conținut 2017 de Siemens AG. Toate drepturile rezervate. Această publicaţie are doar scop informativ. Conţinutul acesteia se poate modifica fără notificare prealabilă şi nu trebuie considerat ca fiind un angajament, declaraţie sau garanţie referitoare la nicio metodă, produs sau dispozitiv al Siemens. Reproducerea sau traducerea oricărui fragment din această publicaţie, cu excepţia cazurilor permise prin Secţiunile 107 şi 109 din Legea privind drepturile de autor din Statele Unite, fără acordul scris al proprietarului acestor drepturi este ilegală. Mărci comerciale Toate numele identificate cu reprezintă mărci înregistrate ale Siemens AG. Orice alte mărci înregistrate specificate în această publicaţie pot fi mărci a căror folosire de către terţi în scopuri proprii poate încălca drepturile proprietarului acestora. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 9

10 Informații generale pentru utilizator 1.1 Contacte 1.1 Contacte Înregistraţi-vă pe site-ul Web SIEMENS Industry Online Support (SIOS): Internaţional Siemens AG I IA SC PA PM Process Analytics Oestliche Rheinbrueckenstrasse Karlsruhe Germania Tel.: Fax: Site Web: Training Tel.: pia-training.i-ia@siemens.com Piese de schimb Contactaţi reprezentantul local de vânzări Siemens Asistenţă Tel.: SUA Siemens Industry, Inc West Sam Houston Parkway North Suite 500 Houston, TX SUA Tel.: Fax: saasales.industry@siemens.com Site Web: Training Tel.: (SUA) saatraining.industry@siemens.com Piese de schimb Tel.: (SUA) Tel.: (internaţional) PAspareparts.industry@siemens.com Asistenţă Tel.: (SUA) Tel.: (internaţional) GCsupport.industry@siemens.com Singapore Siemens Pte. Limited I IA SC Process Analytics 9 Woodlands Terrace Singapore Solicitare asistenţă online Site Web: Tel: Fax: splanalytics.sg@siemens.com Web Site: 10 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

11 Informații generale pentru utilizator 1.3 Personal calificat 1.2 Utilizare permisă Cromatograful de gaze Maxum ediţia II este folosit în toate ramurile industriilor de chimie fină, rafinare, şi procesare de hidrocarburi. Acesta efectuează analiza compoziţiei chimice a gazelor şi lichidelor prezente în toate fazele de producţie. Maxum II este construit pentru a fi instalat în medii dure fie direct fie în apropiere, în laboratoare de testare a proceselor. Flexibilitatea de aplicare a Maxum II îi permite să analizeze o gamă largă de mostre, inclusiv materii prime, produse semi-fabricate şi finisate, precum şi produse secundare de procesare, inclusiv deşeuri şi substanţe periculoase pentru mediu. Produsul Maxum II trebuie folosit numai împreună cu alte dispozitive şi componente recomandate şi aprobate de Siemens. La dezvoltarea, producţia, testarea şi documentarea Maxum II s-au folosit standarde adecvate de siguranţă. În condiţii de funcţionare normală, acest produs poate fi folosit în siguranţă cu condiţia respectării tuturor regulilor de siguranţă şi manipulare referitoare la configurarea, asamblarea, folosirea şi întreţinerea acestuia. Acest dispozitiv a fost conceput astfel încât să se garanteze existenţa unei bune izolaţii între circuitele de tensiune înaltă şi joasă. Tensiuni joase conectate trebuie de asemenea generate prin izolaţii sigure. Dacă se deschide orice piesă din Maxum II, devin accesibile anumite piese supuse la tensiuni periculoase. De aceea acest dispozitiv poate fi utilizat numai de personal calificat, conform indicaţiilor din secţiunea următoare, intitulată "Personal calificat". 1.3 Personal calificat Numai personalul calificat poate opera sau efectua lucrări de întreţinere la Maxum II. Pentru a asigura siguranţa, personalul calificat este definit după cum urmează: Persoanele care au beneficiat de instruire adecvată pentru sarcinile pe care le efectuează (de exemplu punerea în funcţiune, întreţinere sau operare). Persoanele care au beneficiat de instruire adecvată pentru operarea echipamentelor de automatizare şi au cunoştinţe suficiente despre documentaţia Maxum II. Persoanele care cunosc conceptele de siguranţă privind tehnologia de automatizare şi au cunoştinţe suficiente despre documentaţia Maxum II. Persoanele care sunt autorizate să pună sub tensiune, lege la pământ, şi îmbine circuite şi dispozitive în conformitate cu practicile de siguranţă pot efectua sarcinile pentru care sunt instruiţi. AVERTIZARE Operarea sau întreţinerea Maxum II de către personal necalificat sau nerespectarea avertismentelor din acest manual sau de pe dispozitiv pot duce la vătămări deosebit de grave şi/sau la avarierea bunurilor. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 11

12 Informații generale pentru utilizator 1.4 Standarde şi reglementări aplicabile 1.4 Standarde şi reglementări aplicabile Dacă se respectă precauţiunile adecvate, Cromatograful de gaze Maxum II este conceput pentru a fi utilizat în condiţii de siguranţă în locaţii clasificate ca ATEX Zone 1 sau Zone 2, sau Class I Division 1 sau Division 2. Se vor respecta codurile locale de siguranţă şi electrice pentru instalarea, operarea şi întreţinerea Maxum II. La analizator nu se vor aduce modificări fără aprobarea şi autorizarea tuturor autorităţilor de siguranţă. Aceasta poate include obţinerea autorizaţiilor necesare pentru lucrări (de exemplu autorizaţii pentru "lucrări la cald"). Orice modificări efectuate pot afecta certificatele de siguranţă. Un analizator nu trebuie să fie instalat sau să funcţioneze într-o locaţie cu un grad de pericol mai mare decât cel pentru care a fost conceput analizatorul respectiv. Aceasta include clasa de temperatură, numită şi T Rating. Pentru referinţă, tabelul 1-1 enumeră limitele permise de temperatură Maxum II pentru zonele clasificate T1 - T4. Consultaţi secţiunea 3.1 (Informaţii generale privind cuptorul) pentru informaţii suplimentare privind limitările de temperatură pentru Maxum II. Clasificarea temperaturilor Limita temperaturii de suprafaţă C Limită de temperatură aprobată pentru funcţionare sigură* T T T T *Observaţi că limita maximă a temperaturii de funcţionare aprobată de agenţiile de certificare este mai scăzută decât limita specificată a temperaturii de aprindere pentru clasificările de zonă. Observaţie: Configuraţia cu cuptor modular funcţionează întotdeauna sub 100 C, putând, astfel, să fie instalată în toate locaţiile clasificate cu litera T până la nivelul T4. C Cromatograful Maxum II respectă directiva ATEX 94/9/EC privind utilizarea în condiţii de siguranţă în medii ATEX Zone 1 sau Zone 2. Certificatul ATEX pentru configuraţia cuptorului cu baie de aer/fără aer este ISSeP10ATEX033X şi este însoţit de condiţiile următoare pentru utilizarea sigură: Materialul va fi echipat cu intrări pentru cabluri de un tip adecvat ATEX/Ex e. Afişajul poate rezista la un impact de până la 2 Joule. Este responsabilitatea producătorului să aleagă valoarea corectă a rezistenţei pentru determinarea clasei de temperatură. Certificatul ATEX pentru configuraţia cuptorului modular este Sira 12ATEX1260X şi este însoţit de condiţiile următoare pentru utilizarea sigură: Cromatograful de combustibil gazos Maxum II al cuptorului modular se va monta cu manşoane de cabluri sau intrări de conducte, care au o clasificare minimă IP54. Cromatograful de combustibil gazos Maxum II al cuptorului modular va conţine interfeţe cu diode zener de şuntare, care sunt conectate la tija externă de împământare. Aceasta va fi conectată la o împământare adecvată cu siguranţă intrinsecă, în conformitate cu EN :2007 clauza Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

13 Informații generale pentru utilizator 1.4 Standarde şi reglementări aplicabile Marcajele tipice ale certificării ATEX pentru Maxum II cu cuptor modular Marcajele certificării ATEX pentru Maxum II cu cuptor fără aer/cu baie de aer Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 13

14 Informații generale pentru utilizator 1.5 Principii de protecţie şi siguranţă 1.5 Principii de protecţie şi siguranţă Pentru Maxum II şi componentele sale se folosesc mai multe tipuri de principii de protecţie. Acestea includ circuite de siguranţă, presurizare, incinte anti-explozie etc. Principiile de protecţie folosite depind de factori precum tipul de dispozitiv, organizarea de certificare aplicabilă pentru locaţia respectivă şi tipul de mediu. Tabelul 1-2 prezintă în detaliu unele din principiile de protecţie utilizate la Maxum II împreună cu echipamentele care folosesc aceste principii. Tipuri de principii de protecţie Dispozitive aplicabile Siguranţă intrinsecă Radiator de cuptor cu temperatură programată. Ecran tactil color TCD DPM sigur în mod intrinsec Presurizare de tip X (Px) Incintă de circuite electronice (EC) Radiator de supapă cu injecţie de lichide* Metanator cu purjare* Radiator de cuptor cu baie de aer Radiator de cuptor modular* Presurizare de tip Y (Py) Incintă de circuite electronice (EC) Radiator de supapă cu injecţie de lichide* Metanator cu purjare* Radiator de cuptor modular* Carcasă ignifugă Detector de ionizare a flăcărilor Detector fotometric de flăcări Detector de conductivitate termică (cu carcasă antiexplozie/ignifugă) Radiator de cuptor fără aer Purificator de aer Metanator Certificat aplicabil CSA & ATEX ATEX pentru EC, Metanator, şi radiatorul LIV, şi radiatorul cuptorului modular ATEX şi CSA pentru radiatorul cuptorului cu baie de aer CSA and ATEX ATEX 14 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

15 Informații generale pentru utilizator 1.6 Dispozitive sigure în mod intrinsec Tipuri de principii de protecţie Dispozitive aplicabile Carcasă anti-explozie Detector de ionizare a flăcărilor Detector fotometric de flăcări Detector de conductivitate termică (cu carcasă antiexplozie/ignifugă) Radiator de cuptor fără aer Purificator de aer Metanator Certificat aplicabil * Observaţie: Deşi metanatorul cu purjare este situat în incinta detectoarelor şi radiatorul supapei cu injecţie de lichide este situat în cuptorul Maxum, acestea sunt conectate astfel încât interiorul acestor componente să facă efectiv parte din incinta de circuite electronice (EC). Ca urmare, fac parte din acelaşi sistem de purjare ca şi EC. Acest lucru este valabil şi pentru radiatoarele destinate cuptorului modular, care sunt conectate astfel încât să facă efectiv parte din EC. Tabelul. 1-2: Metode de protecţie şi siguranţă pentru Maxum II CSA 1.6 Dispozitive sigure în mod intrinsec Siguranţa intrinsecă este o metodă de protecţie prin care un circuit este conceput astfel încât să nu creeze scântei sau alte situaţii care pot provoca aprinderea vaporilor sau gazelor inflamabile, chiar şi în caz de defecţiune. Diferitele circuite din analizorul Maxum utilizează această formă de protecţie, inclusiv IS TCD şi conexiunile la afişajul cu ecran tactil CIM. Sistemul de siguranţă intrinsecă pentru circuitele şi dispozitivele din incinta Maxum II este conceput conform IEC EN Acesta este standardul aplicabil pentru componentele electrice instalate din fabrică şi, de asemenea, pentru circuitele care sunt protejate suplimentar prin alte metode, cum ar fi incinta purjată Maxum. Deoarece conexiunile Maxum II sunt reprezentate de cabluri instalate din fabrică, anumite tehnici de etichetare comune în cazul circuitelor de siguranţă intrinsecă nu sunt aplicabile. Nu se utilizează cablurile şi conectorii albaştri cu care poate fi familiarizat utilizatorul. ATENŢIE Nerespectarea instrucţiunilor şi cerinţelor de mai jos ar putea încălca normele de siguranţă ale analizatorului. Informaţii privind întreţinerea dispozitivelor sigure în mod intrinsec: Întreţinerea dispozitivelor sigure în mod intrinsec, precum IS-TCD, este limitată la înlocuire. Nu sunt permise reparaţiile sau lucrările de service direct în unitate. Dispozitivele sigure în mod intrinsec din Maxum II care sunt echipate cu capac trebuie să aibă capacul ataşat în timpul utilizării. Neutilizarea capacului poate încălca cerinţele cu privire la separarea obligatorie de cablurile non-is. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 15

16 Informații generale pentru utilizator 1.6 Dispozitive sigure în mod intrinsec Dispozitivele sigure în mod intrinsec din Maxum II trebuie să funcţioneze cu toate echipamentele de montaj şi împământare instalate din fabrică securizate. Circuitele IS din Maxum necesită două conexiuni redundante la masă. Există două conexiuni separate la masă, de la baza CIM şi de la IS-TCD. Reţineţi că conexiunile redundante la masă de la acelaşi dispozitiv nu pot legate suprapus la acelaşi punct terminal, însă conexiunile la masă de la diferite dispozitive (cum ar fi CIM şi IS-TCD) pot fi legate la acelaşi punct terminal. Trebuie acordată atenţie pentru a împiedica celelalte cabluri să contacteze circuitele IS. Acest lucru înseamnă că toate celelalte cabluri securizate trebuie să rămână securizate. În cazul în care trebuie manipulate pentru a efectua lucrări de întreţinere, cablurile trebuie, apoi, securizate din nou, înainte de a repune în funcţiune echipamentul. Cablurile externe includ cablurile seriale, cablurile Ethernet, cablurile IO externe, cablurile de alimentare externe şi alte cabluri care pătrund din exterior în incinta Maxum. Pentru instalarea unor cabluri externe, acestea trebuie securizate în cel puţin două locaţii, la cel mult 50 mm de punctul terminal şi, de asemenea, la cel mult 100 mm de punctul terminal. În plus, securizaţi cablul pe lungime după cum este necesar, pentru a preveni apropierea la mai puţin de 50 mm de circuitele IS. Cablurile care nu sunt securizate suficient conform cerinţei de mai sus trebuie să aibă o grosime suficientă a izolaţiei pentru a avea un strat de izolaţie solidă de cel puţin 1 mm, un strat de ecranare de cel puţin 2 mm sau pentru a rămâne în partea opusă a unei bariere fizice adecvate faţă de circuitul IS. Suportul echipamentului Maxum trebuie să fie împământat în locul în care este instalat prin intermediul unor şuruburi de împământare conectate extern după cum se descrie în Manualul de instalare Maxum ( ). Împământarea utilizată trebuie să fie cât mai aproape posibil de Maxum. Împământarea sistemului de alimentare de la reţeaua principală, care ajunge la Maxum, trebuie să fie împământată la cabinet ca parte din practicile de instalare pentru o siguranţă de bază. 16 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

17 Sisteme de siguranţă - purjare Prezentare generală a purjării Din motive de siguranţă, incintele Maxum instalate în locaţii periculoase unde pot apărea vapori sau gaze inflamabile trebuie purjate. Purjarea se referă la procesul de alimentare a interiorului incintei cu gaz de protecţie pentru a creşte presiunea acesteia peste presiunea exterioară. Această presiune sporită creează un debit de aer către exteriorul incintei şi împiedică pătrunderea vaporilor sau gazelor inflamabile în incintă. De asemenea evacuează vaporii sau gazele inflamabile care se pot afla în interiorul incintei. Principalele dispozitive electronice ale analizatorului Maxum II sunt adăpostite în incinta circuitelor electronice (consultaţi figurile 1-1 şi 1-2). Toate circuitele electronice din Maxum II sunt concepute astfel încât să respecte cerinţele de siguranţă ale Diviziei nord-americane 2 şi Zonei europene 2. Aceasta înseamnă că circuitele nu vor provoca, în condiţii normale, combustia vaporilor sau gazelor inflamabile. Dar codurile de siguranţă cer de asemenea ca echipamentele să fie concepute astfel încât să faţă şi condiţiilor anormale. Principala problemă este aceea că circuitele dintr-o incintă se pot defecta, cauzând un punct fierbinte, o scânteie sau orice altă eventuală sursă de aprindere. Pentru a rezolva această problemă, atunci când funcţionează în locaţii unde pot apărea vapori sau gaze inflamabile, incinta este în mod normal închisă şi alimentată cu un debit de aer curat de la instrumente. Astfel interiorul incintei este păstrat la o presiune pozitivă relativ la exterior, iar aerul iese din incintă în loc să intre. Această "purjare" blochează intrarea vaporilor sau gazelor inflamabile din exterior în interiorul incintei unde să poată contacta o eventuală sursă de aprindere. Tipul de purjare folosit la Maxum II depinde de cerinţe specifice locaţiei. Certificarea analizatorului (şi de aici a metodei de purjare folosite) se poate identifica din eticheta aplicată pe analizator. Consultaţi secţiunea 1.7 (Standarde şi reglementări aplicabile) din acest document pentru informaţii suplimentare. Există două metode de purjare disponibile pentru Maxum II. 1. Purjare fără Unitate automată de purjare: Aceasta este metoda standard folosită la Maxum. Prin aceasta se aplică o presiune constantă de purjare. Se folosesc circuitele Modulului de control al alimentării (PECM sau PECM-DC, în funcţie de configuraţie) de pe Maxum II pentru a verifica presiunea pozitivă de purjare. Aceste circuite compară presiunea internă cu cea externă pentru a stabili dacă există o diferenţă adecvată de presiune. Se generează o alarmă atunci când se pierde presiunea de purjare. 2. Purjare cu Unitate automată de purjare: Această metodă opţională foloseşte un dispozitiv denumit Unitate automată de purjare (APU), pentru controlul sistemului de purjare. APU va întrerupe alimentarea cu electricitate a Maxum dacă nu se mai efectuează purjarea. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 17

18 Sisteme de siguranţă - purjare 2.2 Sistem electronic de purjare (fără Unitate automată de purjare) 2.2 Sistem electronic de purjare (fără Unitate automată de purjare) Prezentare generală Sistemul standard de purjare al echipamentului Maxum II este controlat de Modulul de control al alimentării (PECM) şi de placa procesorului (SYSCON sau CIM, în funcţie de configuraţia echipamentului Maxum II). În configuraţia standard de purjare, se generează o alarmă de fiecare dată când se pierde presiunea de purjare. Acest lucru este numit purjare cu presurizare de tip Y (py). În figurile următoare se oferă o ilustrare a unui sistem py tipic al echipamentului Maxum II. Incintă de circuite electronice Presiune Supapă reductoare de presiune Cablu de semnal pentru purjare Conexiune de la PECM la SYSCON Controler de sistem (SYSCON) Purge Purjare Avertizare LED Aer Regulator Instrument de aerisire Intrare curat şi uscat Modul de control al alimentării (PECM) Detector Compartiment Senzor de presiune Modul de control al purjării (PCM) Comutator de purjare rapidă Legendă Debit rapid de aer de purjare Debit normal de aer de purjare În interiorul incintei de circuite electronice Imagine 2-1 Sistem cu presurizare electronică (Tip py) pentru configuraţia cu cuptor cu baie de aer/fără aer (configuraţie cu noua supapă reductoare de presiune) 18 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

19 Sisteme de siguranţă - purjare 2.2 Sistem electronic de purjare (fără Unitate automată de purjare) Incinta de circuite electronice Cablu de semnal pentru purjare Conexiune de la PECM la SYSCON Controler de sistem (SYSCON) Purge Purjare Avertizare LED Aer Regulator Instrument de aerisire Intrare curat şi uscat Modul de control al intrării alimentării (PECM) Detector Compartiment Senzor de presiune Modul de control al purjării (PCM) Comutator de purjare rapidă Presiune Supapă reductoare de presiune Legendă Debit rapid de aer de purjare Debit normal de aer de purjare În interiorul incintei de circuite electronice Imagine 2-2 Sistem cu presurizare electronică (Tip py) pentru configuraţia cu cuptor cu baie de aer/fără aer (configuraţie cu vechea supapă reductoare de presiune) Presiune Supapă reductoare de presiune Incintă de circuite electronice Avertizare pentru purjare LED (uşa exterioară) Comutator de purjare rapidă Purge Placă CIM (uşa interioară) Modul de control al purjării (PCM) Regulator de aer Instrument de aerisire Intrare curat şi uscat Cablu de semnal pentru purjare PECM-DC către placa CIM PECM-DC (peretele posterior al incintei) Senzor de presiune Presiune Referinţă Cuptor modular Compartiment Legendă Debit rapid de aer de purjare Debit normal de aer de purjare În interiorul incintei de circuite electronice Imagine 2-3 Sistem cu presurizare electronică (Tip py) pentru modelul cu cuptor modular Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 19

20 Sisteme de siguranţă - purjare 2.2 Sistem electronic de purjare (fără Unitate automată de purjare) În această configuraţie aerul intră în incintă prin una din cele două căi posibile. Un senzor de presiune de pe PECM stabileşte dacă presiunea internă este mai mare decât presiunea externă. Dacă se pierde presiunea de purjare, atunci PECM trimite această informaţie către Controlorul de sistem (SYSCON) sau către Modulul interfeţei de control (CIM), în funcţie de procesorul utilizat. SYSCON sau CIM generează un mesaj de alarmă şi aprinde lumina de avertizare pentru purjare de pe uşa frontală a analizatorului Maxum II. Când operaţiunea de purjare decurge corect, surplusul de presiune este evacuat prin supapa reductoare de presiune. Reţineţi că PECM din descrierile de mai sus se poate referi la PECM sau PECM DC, în funcţie de configuraţia echipamentului Maxum II. Sistemul de purjare prin presurizare de tip Y este alcătuit din componentele descrise în secţiunile următoare Priză de aer instrumente şi Regulator Acesta este un regulator de presiune cu priză de aer racordat la o sursă de aer. Regulatorul este necesar pentru a împiedica o presiune excesivă a aerului introdus. În funcţie de configuraţia Maxum II, regulatorul poate fi etichetat fie ca "Purjare" fie ca "Aer izotermic de cuptor" (consultaţi secţiunea din acest manual privind cuptoarele izoterme pentru informaţii suplimentare). Conducta de aer este racordată la incintă prin două căi posibile, calea "normală" şi calea de "purjare rapidă". Aceste căi sunt prezentate în figurile 2-1 şi 2-2 şi sunt descrise în următoarea secţiune, numită Comutator de purjare rapidă. Aerul furnizat de instrumente trebuie să fie curat (fără particule sau vapori şi gaze inflamabile) şi uscat. Imagine 2-4 Priză de aer instrumente şi Regulator de presiune 20 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

21 Sisteme de siguranţă - purjare 2.2 Sistem electronic de purjare (fără Unitate automată de purjare) Comutator de purjare rapidă Comutatorul de purjare rapidă, prezentat în figura următoare, este situat în incinta detectorului (uşa din mijloc) sau lângă regulatorul de aer purjat conform figurii de mai jos. Acest comutator este acţionat de utilizator şi se foloseşte pentru a re-purja incinta pentru circuite electronice pe o perioadă de 8 minute după ce incinta etanşă a fost deschisă şi reetanşată. Funcţia de purjare rapidă deplasează un volum de aer prin analizatorul etanş, în decurs de 8 minute. Prin aceasta se asigură că se atinge o presiune pozitivă de purjare şi se permite evacuarea eventualilor vapori şi gaze inflamabile din incintă. După ciclul de 8 minute de purjare rapidă, comutatorul poate fi oprit (spre dreapta) astfel încât să se reia debitul normal de aer de purjare. Comutatorul este conectat la conducta Modulului de control al purjării (descrisă mai jos) pentru a permite trecerea aerului direct în incintă. Când aerul circulă prin comutator, debitul sporit ar trebui să poată fi auzit. Una dintre cele două etichete noi, câte una pentru fiecare zonă de pericol, se aplică acum pe panou în jurul comutatorului de purjare rapidă. Acestea sunt indicate în figura de mai jos. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 21

22 Sisteme de siguranţă - purjare 2.2 Sistem electronic de purjare (fără Unitate automată de purjare) Modular Oven Airbath/Airless Oven Modular Oven fast-purge switch label for Div 2 Modular Oven fast-purge switch label for Div 1 / Zone 1 Imagine 2-5 Comutatorul de purjare rapidă (prezentat în poziţia oprit) 22 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

23 Sisteme de siguranţă - purjare 2.2 Sistem electronic de purjare (fără Unitate automată de purjare) Modul de control al purjării Aceasta este o conductă situată pe peretele din dreapta al incintei, în spatele ventilatorului de circulaţie a aerului. În conducta PCM există două deschideri prin care se purjează incinta. Prima este deschiderea pentru "purjare rapidă" care permite trecerea rapidă a unui volum mare de aer prin incintă. A doua este o deschidere mai mică echipată cu un orificiu restrictiv care limitează cantitatea de aer care intră în incintă la un nivel care permite menţinerea unei presiuni pozitive fără a irosi aerul. Această a doua deschidere este pentru debitul "normal" de purjare. Purjare normală Intrarea aerului (cu orificiu) Intrarea aerului purjare rapidă (orificiu filetat) Maxum II fără aer/cu baie de aer Maxum II pentru cuptor modular Imagine 2-6 Modul de control al purjării SYSCON sau CIM şi lumina de alarmă pentru purjare Când PECM sau PECM-DC detectează o presiune de purjare insuficientă în incintă, se transmite un semnal pentru analizator către placa procesorului de control (SYSCON sau CIM, în funcţie de configuraţie). Apoi SYSCON sau CIM generează o alarmă şi aprinde intermitent LED-ul de alarmă pentru purjare de pe uşa frontală a incintei cu circuite electronice a analizatorului Maxum II. LED-ul emite semnale intermitente de culoare roşie când se dă alarma. New Touchscreen Display Old HMI Display Imagine 2-7 Lampă indicatoare de alarmă Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 23

24 Sisteme de siguranţă - purjare 2.2 Sistem electronic de purjare (fără Unitate automată de purjare) Senzor de presiune şi comparare cu presiunea atmosferică Sarcina de a detecta dacă purjarea se desfăşoară în mod corect este efectuată de Modulul de control al alimentării (PECM). PECM se poate referi la PECM sau la PECM-DC, în funcţie de configuraţia echipamentului Maxum II. Pe acest modul se află un senzor de presiune (figura 2-7) care detectează presiunea din incintă şi o compară cu presiunea din exteriorul acesteia. Dacă diferenţa de presiune nu este adecvată (cel puţin 1,0 inci H 2 O sau 0,25 kpa) atunci PECM trimite un semnal către placa procesorului de control (SYSCON sau CIM, în funcţie de configuraţia dispozitivului) pentru generarea unei alarme. Senzorul de presiune detectează presiunea exterioară folosind un mic tub prin peretele analizatorului (consultaţi figura 2-8). Acest tub este folosit numai pentru comparaţie, şi nu pentru circularea aerului. Modular Oven (On Bottom Right of PECM-DC) Airbath/Airless Oven (Not Visible When PECM is Installed) Imagine 2-8 Senzor de presiune pe placa PECM Modular Oven (Inside Side Panel) Airbath/Airless Oven (On Back) Imagine 2-9 Compararea presiunii atmosferice pentru purjare 24 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

25 Sisteme de siguranţă - purjare 2.2 Sistem electronic de purjare (fără Unitate automată de purjare) Supapă reductoare de presiune pentru purjare rapidă Supapa reductoare de presiune prezentată în figura următoare este localizată în interiorul incintei detectorului (uşa din mijloc sau un Maxum II cu cuptor cu baie de aer/fără aer) sau în interiorul părţii din stânga sus a incintei pentru circuite electronice în cazul unui cuptor modular Maxum II. Poziţia supapei reductoare de presiune în analizator este indicată în figurile 2-1 şi 2-2. Aceasta permite evacuarea surplusului de aer din incintă pentru a împiedica suprapresurizarea. Notaţi că în modul "normal" de purjare, supapa poată să nu se deschidă, Acest lucru se întâmplă din cauza micilor cantităţi de aer evacuate prin alte puncte şi care nu reprezintă o problemă dacă se menţine o presiune pozitivă adecvată. Observaţi modelul vechi şi cel nou de supapă indicate mai jos. Noua supapă este afişată cu difuzorul de evacuare deasupra analizatorului. Aceasta este proiectată cu orificii orientate în jos şi un panou metalic pentru a împiedica acumularea prafului şi a altor materii străine în portul de ieşire al supapei reductoare. Vechea supapă reductoare de presiune, MAA (compartiment interior pentru detector) Vechea supapă reductoare de presiune, MMO (panou interior pentru intrarea aerului) Imagine 2-10 Supapa reductoare de presiune pentru purjarea PY Noua supapă reductoare de presiune, MAA şi MMO (montată în partea din stânga sus a incintei de circuite electronice) Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 25

26 Sisteme de siguranţă - purjare 2.3 Sistem electronic de purjare (cu Unitate automată de purjare) 2.3 Sistem electronic de purjare (cu Unitate automată de purjare) Prezentare generală Unitatea automată de purjare (APU) este opţională şi se foloseşte în locaţii în care se doreşte alimentarea sistemului cu electricitate numai atunci când incinta de circuite electronice este purjată corect. Cablurile de alimentare şi orice cabluri externe care pătrund în Maxum II sunt deconectate de APU când se întrerupe purjarea. Acest lucru este numit purjare cu presurizare de tip X (px). APU este disponibil pentru configuraţiile Maxum II cu cuptor cu baie de aer/fără aer şi Maxum II cu cuptor modular. Sistemul de purjare APU constă din componentele descrise la următoarele secţiuni. Imagine 2-11 Poziţionarea componentelor sistemului APU (model cu cuptor modular) 26 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

27 Sisteme de siguranţă - purjare 2.3 Sistem electronic de purjare (cu Unitate automată de purjare) Priză de aer şi Regulator Acesta este un regulator de presiune cu priză de aer racordat la o sursă de aer. Regulatorul este necesar pentru a se asigura că presiunea de intrare nu depăşeşte o anumită valoare. Presiunea excesivă poate avaria alte componente din sistemul de purjare. Priza de aer este racordată la incintă la presiune redusă. Aerul furnizat de instrumente trebuie să fie curat (fără particule sau vapori inflamabili) şi uscat. Priză de aer Imagine 2-12 Priză de aer şi Regulator de presiune Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 27

28 Sisteme de siguranţă - purjare 2.3 Sistem electronic de purjare (cu Unitate automată de purjare) Supapă de echilibrare Această supapă oferă control proporţional pentru debitul de aer de alimentare. Aceasta înseamnă că debitul de aer depinde de diferenţa de presiune dintre aerul din interiorul incintei şi aerul din exteriorul acesteia (o diferenţă mai mică de presiune duce la un debit mai mare). Acţionarea supapei de echilibrare este controlată de Unitatea automată de purjare (APU) descrisă mai jos. În cadrul modelului cu cuptor modular, supapa de echilibrare este situată în interiorul incintei pentru componente electronice pe peretele din stânga jos spre spate. În cadrul modelului cu cuptor fără aer/cu baie de aer, supapa de echilibrare este situată în secţiunea din dreapta spate jos a incintei pentru componente electronice. De aici nu este vizibilă de la uşa incintei. Nu poate fi accesată decât printr-un panou de acces fixat cu şuruburi. MMO Supapă de echilibrare MAA Supapă de echilibrare re Intrarea aerului către incinta de circuite electronicee Supapă de echilibrare Maxum pentru cuptor modular montată pe interiorul peretelui din stânga al incintei pentru componente electronice, în spate jos. Cablaj de control pentru supapă de echilibrare (către APU) Supapă de echilibrare Maxum fără aer/cu baie de aer montată pe exteriorul peretelui din dreapta al incintei pentru componente electronice, în faţă jos. Imagine 2-13 Supapă de echilibrare Unitatea de control pentru purjare automată Această componentă este concepută să controleze sistemul de purjare al analizatorului Maxum II. APU monitorizează presiunea internă şi externă şi setează debitul în mod corespunzător prin intermediul supapei de echilibrare. Acesta va detecta şi scăderea presiunii de purjare şi, folosind unitatea de deconectare, va opri alimentarea analizatorului în cazul în care nu se face o purjare adecvată. APU controlează şi procesul prin care analizatorul se poate reconecta la cablurile de alimentare. Dacă analizatorul nu mai este alimentat, presiunea de purjare trebuie restabilită în zona componentelor electronice, aerul fiind evacuat şi înlocuit cu aer proaspăt timp de 8 minute înainte ca alimentarea să fie conectată, pentru a elimina nivelurile posibil periculoase de gaze şi vapori inflamabili din analizator înaintea pornirii. APU este montată în incinta Maxum II aşa cum se arată în figura de mai jos. 28 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

29 Sisteme de siguranţă - purjare 2.3 Sistem electronic de purjare (cu Unitate automată de purjare) Imagine 2-14 Unitate de control pentru purjare automată (APU) afişată în cadrul modelului fără aer/cu baie de aer Comutator de întreţinere Acest dispozitiv îi permite unui utilizator să corecteze funcţia de întrerupere a alimentării APU pentru întreţinere. Acest lucru nu este permis decât atunci când s-a stabilit că atmosfera exterioară nu conţine vapori sau gaze inflamabile. Deoarece acţionarea analizatorului fără o purjare corectă este o operaţie potenţial periculoasă, acest comutator poate fi acţionat numai prin folosirea unei chei. Comutatorul de întreţinere permite continuarea alimentării cu energie a analizatorului fără presiunea de purjare. Astfel, personalul calificat poate efectua operaţiile de întreţinere cere necesită deschiderea uşii incintei. Comutatorul de întreţinere trebuie setat permanent pe poziţia "normal" cu excepţia cazului în care se efectuează operaţii de întreţinere. Comutatorul de întreţinere este echipat cu un LED care arată dacă incinta este purjată corect (LED-ul este aprins), în curs de purjare (LED-ul luminează intermitent), sau dacă există o defecţiune de purjare (LED-ul emite semnale luminoase). AVERTIZARE Pericol potenţial de aprindere Comutatorul de întrerupere nu trebuie să fie în poziţia "întreţinere" dacă nu s-a stabilit că acest lucru se poate în siguranţă şi NU există vapori sau gaze inflamabile. Comutatorul trebuie setat înapoi pe poziţia "normal" imediat ce s-au finalizat operaţiile de întreţinere. Nerespectarea acestor precauţii poate cauza accidentări grave sau decesul. Comutatorul de întreţinere pentru configuraţia MAA se află în colţul din dreapta sus al compartimentului detectorului, sub incinta pentru componente electronice. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 29

30 Sisteme de siguranţă - purjare 2.3 Sistem electronic de purjare (cu Unitate automată de purjare) Imagine 2-15 Poziţie şi prim-plan cu comutatorul de întreţinere (MAA, setat pentru funcţionare normală) Comutatorul de întreţinere pentru configuraţia MMO se află în colţul din stânga sus al panoului regulatorului, la dreapta incintei pentru componente electronice. Imagine 2-16 Comutator de întreţinere MMO APU Difuzor de evacuare Într-un sistem cu purjare suficientă, toate orificiile, inclusiv toate punctele de intrare a ţevilor şi cablurilor, sunt etanşate cu garnituri metalice sau agenţi de etanşare din siliciu. Uşa incintei de circuite electronice este închisă în mod normal, şi sigilată cu garnituri. Principala cale de ieşire pentru presiunea excedentară se face prin APU către difuzorul de evacuare de deasupra analizatorului. Aceasta este proiectată cu orificii orientate în jos pentru a împiedica acumularea prafului şi a altor materii străine în portul de ieşire al APU. Lângă difuzorul de evacuare se află un şurub de fixare tubular, care stabilizează APU şi funcţionează ca supapă pentru compararea presiunii atmosferice în APU. 30 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

31 Sisteme de siguranţă - purjare 2.3 Sistem electronic de purjare (cu Unitate automată de purjare) Imagine 2-17 Difuzor de evacuare pentru purjare acoperit Releu de deconectare a semnalului Releul de deconectare a semnalului este montat în afara analizatorului. Acest releu deconectează toate cablajele externe la analizator, cu excepţia alimentării către APU. Releul de deconectare a semnalului este controlat de APU, care dezactivează releul atunci când presiunea de purjare este pierdută. Circuitele de alimentare sunt controlate direct de APU. Se pot monta mai multe relee de deconectare a semnalului, în funcţie de configuraţie. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 31

32 Sisteme de siguranţă - purjare 2.4 Informaţii privind întreţinerea pentru sistemele cu purjare Imagine 2-18 Relee de deconectare a semnalului 2.4 Informaţii privind întreţinerea pentru sistemele cu purjare Se vor respecta următoarele practici pentru a acţiona, întreţine şi preveni avarierea sistemului de purjare Maxum II. AVERTIZARE Evitaţi contaminarea echipamentului sau aprinderea gazelor explozive Nerespectarea acestor practici, detaliate mai jos, poate duce la producerea de situaţii periculoase care pot rezulta în vătămări grave sau deces şi/sau daune de proporţii. 32 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

33 Sisteme de siguranţă - purjare 2.4 Informaţii privind întreţinerea pentru sistemele cu purjare Limitele EPC presiunea maxim admisă la EPC este de 700 kpa (101.5 psi). La sistemele fără APU, este posibilă echiparea PECM (pentru configuraţii cu cuptor cu baie de aer/fără aer) sau a PECM-DC (pentru configuraţia cu cuptor modular) cu un jumper care va dezactiva alarma de purjare (consultaţi figura de mai jos). Acest jumper nu trebuie folosit în locaţii unde se aplică standardele Diviziei nord-americane 1 şi ATEX. Jumperul nu trebuie folosit fără aprobarea personalului local de siguranţă. Modular Oven Airbath/Airless Oven Imagine 2-19 Jumper de întrerupere a purjării la PECM sau PECM-DC (prezentat cu alarma dezactivată) La sisteme echipate cu APU, comutatorul de întreţinere se va folosi numai pentru operaţiile de întreţinere şi depanare. Nu se va folosi în cursul funcţionării normale a analizatorului. Acest comutator nu trebuie lăsat în poziţia "întreţinere" după încheierea operaţiilor de întreţinere. Comutatorul nu trebuie folosit decât dacă se ştie că zona nu este periculoasă. În plus, personalul local de siguranţă trebuie să aprobe utilizarea acestuia. Incinta trebuie să fie mereu închisă în cursul funcţionării normale. Instrumentul de aerisire trebuie lăsat conectat şi în funcţiune. Aerul furnizat de instrumente trebuie să fie curat şi uscat (fără particule sau gaze inflamabile). La pornirea normală, trebuie permisă purjarea rapidă prin incintă, astfel încât să fie curăţată de vaporii şi gazele din interior, timp de cel puţin 8 minute. APU, dacă există, controlează volumul şi timpul de purjare rapidă. Pentru sistemele fără APU, timpul de purjare rapidă trebuie controlat manual folosindu-se comutatorul. Pentru sisteme fără APU, presiunea din interiorul incintei este comparată cu presiunea din exterior. În acest scop se foloseşte un tub etalon de presiune (consultaţi figura 2-8). Acesta nu trebuie obstrucţionat. Prin el nu trece aerul. Scopul tubului este de a măsura presiunea în imediata apropiere a incintei Maxum II, şi nu trebuie lungit, scurtat sau modificat în niciun fel. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 33

34 Sisteme de siguranţă - purjare 2.4 Informaţii privind întreţinerea pentru sistemele cu purjare Analizatorul Maxum II trebuie inspectat vizual la intervale regulate pentru a se asigura integritatea sistemului de purjare. Se vor efectua următoarele inspecţii: Conductele de aerisire şi garniturile trebuie inspectate pentru a se descoperi orice scurgeri sau avarii. Toate cablurile trebuie să intre şi să iasă din incintă prin garnituri sau ştuţuri aprobate şi trebuie inspectate să nu prezinte uzură, crăpături sau scurgeri. Toate ştuţurile trebuie inspectate pentru a ne asigura că sunt bine înşurubate şi strânse atât cât trebuie. Orice orificiu de cabluri sau conducte nefolosit trebuie etanşat cu capace sau garnituri aprobate. Toate cablurile trebuie să respecte cerinţele codurilor locale de siguranţă. La pornire şi atunci când se efectuează operaţii de întreţinere, trebuie inspectate garniturile uşii incintei pentru a nu fi uzate sau avariate. Supapa reductoare de presiune pentru purjare rapidă trebuie inspectată vizual în cadrul operaţiilor de întreţinere pentru a nu prezenta obstrucţii sau defecţiuni. Se poate verifica funcţionarea sistemului de purjare. Când analizatorul funcţionează normal verificaţi dacă în zona instalaţiei există vapori şi gaze inflamabile şi deschideţi uşa incintei pentru a evacua aerul. Pentru analizatoarele echipate cu un APU, alimentarea analizatorului trebuie imediat întreruptă de APU. Pentru analizatoarele în care purjarea este monitorizată printr-un PECM sau PECM-DC, LED-ul de purjare de pe uşa frontală a incintei cu circuite electronice trebuie să lumineze intermitent. La sistemele echipate cu un APU, acesta este programat din fabrică cu informaţii privind volumul specifice analizatorului Maxum II. Unităţile APU de înlocuire se vor comanda numai de la Siemens. APU va fi reprogramat numai de personal autorizat. Pentru manşoanele de cabluri certificate, trebuie să aveţi grijă pentru a corespunde cu orice condiţii speciale pentru utilizarea sigură enumerate în certificatul manşoanelor de cabluri. 34 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

35 Sisteme de siguranţă - Cuptor Informaţii generale privind cuptorul Descompunerea cromatografică a mostrelor se face în interiorul cuptorului pentru analizatorul Maxum II. Pentru efectuarea majorităţii descompunerilor, cuptorul trebuie să rămână la o temperatură ridicată. Aceasta înseamnă că trebuie încălzit de la o sursă fierbinte asigurând în acelaşi timp că sursa respectivă nu poate aprinde vaporii inflamabili care pot exista în cuptor. Acest lucru este realizat de sistemul de încălzire al cuptorului. Pentru Maxum II sunt disponibile diferite configuraţii de cuptoare. Pentru analize izotermice (la o temperatură unică) sunt disponibile cuptoare cu baie de aer, fără aer şi modulare. Deoarece Maxum II poate efectua analize simultan pe mai multe planuri (cromatografie paralelă), cuptorul cu baie de aer este disponibil atât ca unitate independentă cât şi într-o configuraţie dublă care oferă două zone independente de temperatură. Cuptorul cu baie de aer încălzeşte prin convecţie. Cuptorul fără aer încălzeşte prin radiaţii şi este disponibil în configuraţie dublă. Pentru configuraţiile care necesită un singur cuptor fără aer, al doilea compartiment este lăsat neechipat. Cuptorul modular funcţionează într-o manieră similară cu cuptorul fără aer, încălzind prin radiaţii. Într-un analizator Maxum II cu cuptor modular pot exista unul sau două cuptoare modulare independente. Trebuie ţinut de cont de faptul că pot exista condiţii de operare dorite care sunt incompatibile una cu cealaltă. Este posibil să se dorească executarea unei aplicaţii care să necesite o temperatură foarte ridicată (de exemplu descompunerea hidrocarburilor cu greutate moleculară foarte mare sau analiza unor substanţe chimice lichide grele). Este de asemenea posibil să existe gaze şi vapori inflamabili în zona instalaţiei, care să se aprindă la temperaturi relativ scăzute (de exemplu unele hidrocarburi). Din cauza acestor limitări contradictorii, este posibil să se dorească o aplicaţie care să necesite o temperatură a cuptorului atât de mare încât zona de analiză să devină capabilă de aprindere. Această situaţie nu este permisă. Este responsabilitatea utilizatorului să se asigure că analizatorul nu este niciodată instalat într-o zonă care nu a primit clasificarea necesară pentru temperaturile cerute pentru aplicaţia respectivă. Temperatura cuptorului este controlată de un senzor de măsurare a temperaturii (RTD) şi de alte circuite. Aceste circuite menţin temperatura cuptorului la punctul setat de software. În cuptor cea mai ridicată temperatură se găseşte la suprafaţa radiatorului, iar aceasta este limitată în moduri diferite, în funcţie de configuraţie. În cazul configuraţiei cu cuptor cu baie de aer/fără aer, temperatura radiatorului este limitată de doi rezistoare cu punct fix. Aceşti rezistori sunt în general situaţi pe Modulul de control al alimentării (PECM). Cu toate acestea, rezistorii radiatoarelor de cuptor se pot monta şi pe Modulul de detectare a interfeţei (DPM). Instrucţiunile pentru acest caz apar în alte documente. Cu toate acestea, pentru referinţă, la începutul acestui manual există un tabel cu cele mai ridicate temperaturi de suprafaţă şi cu clasificările de temperatură. În configuraţiile cu cuptor modular, temperatura radiatorului este limitată de Modulul de control al alimentării - curent continuu (PECM-DC). Rezistoarele cu punct fix nu sunt necesare pentru cuptorul modular deoarece, din fabricaţie, temperatura cuptorului nu depăşeşte niciodată limita temperaturii suprafeţei pentru clasificarea de temperatură T4, după cum indică tabelul de la începutul acestui manual. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 35

36 Sisteme de siguranţă - Cuptor 3.2 Sistem izotermic de încălzire a cuptorului cu baie de aer (unitate simplă şi dublă) Astfel, indiferent de configuraţie, sistemul de încălzire a cuptorului este conceput pentru a asigura controlul într-o manieră sigură a temperaturilor produse de radiatoare şi prevenirea pericolelor de incendiu produse de acestea. 3.2 Sistem izotermic de încălzire a cuptorului cu baie de aer (unitate simplă şi dublă) Cuptorul izotermic cu baie de aer este cuptorul cel mai des folosit la Maxum II. Acesta există în configuraţii simple şi duble pentru a satisface necesităţile unei game largi de aplicaţii de cromatografie. Deoarece temperaturile ridicate sunt adesea necesare pentru efectuarea descompunerilor cromatografice, radiatorul izotermic de cuptor cu baie de aer este echipat cu diverse dispozitive de siguranţă al căror rol este de a împiedica aprinderea Purjare Radiatorul cuptorului cu băi de aer este un sistem cu purjare, ceea ce înseamnă că elementul fierbinte este situat în interiorul unui ansamblu tubular cu purjare de aer. Aerul curat este în permanenţă alimentat peste elementul de radiator şi în cuptor. Se asigură astfel că elementul de radiator nu devine prea fierbinte. Acest flux de aer are şi rolul de a distribui căldura în cuptor. Debitul de aer de purjare este controlat de Modulul de control al purjării (PCM). Un comutator cu senzor de presiune de pe PCM stabileşte dacă există presiune în tubulatura care alimentează radiatorul cu aer. Dacă există presiune înseamnă că există şi debit de aer, iar comutatorul este activat permiţând punerea sub tensiune a radiatorului. Dacă comutatorul nu detectează presiune, rămâne închis şi radiatorul nu este alimentat cu energie electrică. Consultaţi figura 3-1. Aerul livrat către radiatorul cuptorului cu baie de aer nu trebuie să conţină particule, vapori de hidrocarburi sau orice alte materiale inflamabile, şi trebuie să fie uscat. Comutator cu senzor de presiune a aerului pentru comanda purjării cuptorului Imagine 3-1 Comutator de presiune pentru Modulul de control al purjării Comutatorul de presiune este conectat la debitul de aer din cuptor printr-o extensie paralelă cu conducta de alimentare cu aer a cuptorului. Această extensie este echipată cu o bobină. 36 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

37 Sisteme de siguranţă - Cuptor 3.2 Sistem izotermic de încălzire a cuptorului cu baie de aer (unitate simplă şi dublă) Bobina este necesară pentru a crea o întârziere între pornirea alimentării cu aer şi activarea comutatorului de presiune. Astfel cuptorul va fi purjat forţat un timp scurt înainte de a fi pornit (la fel ca întârzierea de purjare pentru incinta circuitelor electronice descrisă la secţiunea 2 din acest manual). Consultaţi figura 3-2. Imagine 3-2 Bobină de temporizare pentru comutatorul de presiune a se vedea Sisteme de siguranţă - purjare (pagina 17) Controlul temperaturii Aşa cum am menţionat la secţiunea 3.1, temperatura cuptorului este controlată de un senzor RTD. Temperatura aerului în sine este controlată de doi senzori independenţi legaţi la cei doi rezistori cu punct fix menţionaţi la secţiunea 3.1 pentru a se asigura că toate temperaturile rămân sub aceste limite de aprindere. Limitele setate de aceşti rezistori stabilesc clasificarea "T-rating" pentru întregul analizator în orice situaţie dată. Senzorii se află în interiorul radiatorului, aproape de orificiul de evacuare a aerului. Primul senzor este un senzor de "limită de temperatură" care detectează dacă aerul a atins o anumită limită în funcţie de clasificarea T-rating aplicabilă. Dacă senzorul indică atingerea acestei limite de temperatură, alimentarea radiatorului este întreruptă până când temperatura scade sub punctul stabilit. Dacă senzorul principal se defectează, se va activa un al doilea senzor de "Temperatură depăşită" la o temperatură puţin mai mare. În acest caz, alimentarea radiatorului este întreruptă. Deoarece acest senzor nu trebuie să se activeze decât dacă primul senzor s-a defectat, alimentarea radiatorului nu poate fi reactivată fără intervenţia utilizatorului. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 37

38 Sisteme de siguranţă - Cuptor 3.3 Cuptor cu baie de aer şi temperatură programată (unitate dublă) a se vedea Informaţii generale privind cuptorul (pagina 35) 3.3 Cuptor cu baie de aer şi temperatură programată (unitate dublă) În aplicaţiile de cromatografie "programarea temperaturii" se foloseşte în situaţii speciale unde sunt necesare creşteri treptate de temperatură pentru a reduce timpul de retenţie (timpul necesar pentru descompunere). La Maxum II, cuptorul cu temperatură programată este o versiune modificată a cuptorului izotermic cu baie de aer. Principala modificare o reprezintă adăugarea unui "ansamblu deflector" în centrul cuptorului (consultaţi figura 3-3). Acest ansamblu deflector este o cameră parţial închisă care funcţionează ca un compartiment mult mai mic care poate fi încălzit şi răcit rapid. Aer cuptor pentru cuptor (de la radiator) Senzor de temperatură Unitate de deflector (capacul nu este prezentat) Imagine 3-3 Cuptor cu baie de aer şi temperatură programată (cu deflector) Turnul cromatografic este montat în centrul deflectorului împreună cu un senzor de temperatură. Aerul încălzit dintr-un radiator standard cu baie de aer curge printr-un orificiu din centrul deflectorului. Forma interioară a deflectorului permite controlul de fineţe al temperaturii aerului din jurul turnului. Forma interioară şi dimensiunile scăzute ale compartimentului deflectorului permit modificarea rapidă a temperaturii din jurul turnului, astfel încât să se poată folosi programarea temperaturii. Cu Maxum II, controlul temperaturii şi purjarea cu aer a radiatorului sunt la fel pentru cuptorul cu temperatură programată ca şi pentru cuptorul izotermic. 38 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

39 Sisteme de siguranţă - Cuptor 3.4 Radiator de cuptor izotermic fără aer (unitate dublă) 3.4 Radiator de cuptor izotermic fără aer (unitate dublă) Cuptorul Maxum II fără aer este folosit pentru a asigura o temperatură foarte stabilă în interior fără a mai necesita transportul de aer către analizator. Se obţin astfel rezultate excelente de cromatografie reducându-se în acelaşi timp costurile utilităţilor. Interiorul cuptorului fără aer este înconjurat de pereţi grei din aluminiu în care sunt incorporaţi doi elemenţi de radiator şi senzori de temperatură. Pereţii radiază căldură către aerul din cuptor. Această instalaţie este configurată ca două cuptoare complet independente cu două uşi separate (consultaţi figura 3-4). Observaţie: Dacă nu este necesar decât un singur compartiment, celălalt va fi lăsat aşa cum este, fără a-l echipa cu pereţi de aluminiu şi radiatoare. Imagine 3-4 Cuptor fără aer Principalul sistem anti-explozie din cuptorul izotermic fără aer este sistemul de încălzire şi control al temperaturii. Aşa cum se menţionează mai sus, cuptorul este încălzit cu două elemente de radiator incorporate în conductele anti-explozie din pereţii de aluminiu. Temperatura acestor elemenţi de radiator este detectată şi limitată de doi senzori RTD care sunt şi ei incorporaţi în pereţii de aluminiu, lângă elemenţi. Aceşti senzori sunt controlaţi de circuitele de comandă de pe Modulul de control al alimentării (sau Modulul de detectare a interfeţei) şi sunt setaţi sub nivelul T-rating aplicabil, astfel încât suprafeţele expuse să nu depăşească temperatura maximă permisă. Localizarea senzorilor de temperatură şi a radiatorilor este arătată în Figura 3-5. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 39

40 Sisteme de siguranţă - Cuptor 3.4 Radiator de cuptor izotermic fără aer (unitate dublă) Canal pentru elementul de radiator Locaţie de fixare pentru senzorul RTD (La fel ca pe partea opusă) Imagine 3-5 Localizarea senzorilor de temperatură şi a radiatoarelor în cuptorul fără aer Elemenţii de radiator sunt încastraţi în tuburi goale aşezate în diagonală pe carcasa de aluminiu. Elemenţii sunt introduşi în aceste tuburi prin partea de sus. În cursul funcţionării, capetele deschise ale tuburilor de radiator (care se pot vedea în Figura 3-4) sunt echipate cu dopuri anti-explozie cu înşurubare, care reţin căldura (figura 3-6) şi care împiedică contactul dintre gazele inflamabile şi suprafaţa fierbinte a elementului dacă se deschide uşa cuptorului. Aceste dopuri trebuie complet înşurubate astfel încât să nu se mai vadă fileţii. Imagine 3-6 Dop care reţine căldura pentru cuptorul fără aer 40 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

41 Sisteme de siguranţă - Cuptor 3.5 Observaţii privind întreţinerea cuptoarelor cu baie de aer şi fără aer 3.5 Observaţii privind întreţinerea cuptoarelor cu baie de aer şi fără aer Se vor respecta următoarele practici pentru utilizarea, întreţinea şi prevenirea avarierii cuptoarelor cu baie de aer (inclusiv a cuptoarelor cu temperatură programată) şi a celor fără aer din Maxum II. Cuptoarele modulare sunt descrise în secţiunea următoare Trebuie să vă asiguraţi că clasificarea T a analizatorului este potrivită pentru zona în care urmează să fie instalat. Dacă o aplicaţie anume necesită temperaturi foarte mari, poate fi necesară mutarea analizatorului într-o altă zonă din fabrică, cu o clasificare T mai bună. Este de responsabilitatea utilizatorului să se asigure că nivelul de clasificare T final şi real este adecvat pentru zona în care se instalează analizatorul. Consultaţi tabelul de la începutul acestui document. Aerul cu care este alimentat cuptorul cu baie de aer al analizatorului trebuie să fie curat şi uscat, conform descrierii de mai sus. Un debit de aer instabil poate provoca fum sau avaria analizatorul, ducând la crearea de situaţii periculoase. Rezistorii cu punct fix folosiţi pentru controlul nivelului clasificării T trebuie să aibă valoarea corectă. Aceşti rezistori sunt instalaţi din fabrică şi nu trebuie înlocuiţi decât de personal de service corect instruit. Dacă aceşti rezistori au o valoare incorectă, există posibilitatea ca temperaturile din cuptor să devină prea ridicate pentru nivelul clasificării T al analizatorului. Pentru cuptorul cu baie de aer, radiatorul trebuie inspectat să nu prezinte avarii. Dacă există crăpături, îndoituri sau alte avarii, ansamblul trebuie oprit imediat şi înlocuit. Toate garniturile şi manşoanele de conducte trebuie să fie bine strânse şi instalate conform codurilor locale. Există posibilitatea ca elementele radiatorului să se ardă. Durata de viaţă preconizată a unui radiator este în general de 2 ani sau mai mult pentru aplicaţiile izotermice; dar poate fi mai scurtă la aplicaţiile cu programarea temperaturii. Pentru cuptorul cu baie de aer, dacă se înlocuieşte radiatorul, piesa furnizată de fabrică este un sistem complet sigilat. Pentru cuptorul fără aer, este posibilă doar înlocuirea radiatorului. În ambele cazuri noul radiator trebuie instalat respectându-se tehnicile corecte impuse pe plan local, pentru a vă asigura că garniturile conductelor sunt strânse corect, că toate cablurile sunt reinstalate corect şi că toate garniturile pneumatice sunt ataşate corect. Acest proces trebuie supravegheat de persoane care cunosc practicile locale privind aparatele electrice şi protecţia contra incendiilor. Radiatorul folosit la cuptorul cu baie de aer este un ansamblu sigilat şi etanş. Nu poate fi dezasamblat şi reparat pe teren. Dacă radiatorul sau orice componente se defectează, trebuie înlocuit întregul ansamblu cu altul nou, din fabrică. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 41

42 Sisteme de siguranţă - Cuptor 3.6 Sistemul de încălzire al cuptorului modular 3.6 Sistemul de încălzire al cuptorului modular Cuptorul modular Maxum II este utilizat pentru a furniza o temperatură izotermică stabilă a cuptorului pentru anumite utilizări ce necesită o temperatură mai scăzută. Acest lucru permite obţinerea de rezultate cromatografice excelente cu costuri de producţie reduse şi costuri de utilizare şi întreţinere simplificate şi reduse, pentru gama de utilizări aplicabile. Echipamentele configuraţiei de analizator Maxum II cu cuptor modular este simplificată şi complet modulară. Într-un analizator Maxum II cu cuptor modular pot fi instalate două cuptoare independente. Fiecare dintre acestea poate fi un cuptor mai mare sau mai mic, după cum se arată mai jos. Cuptoarele sunt proiectate astfel încât modulele de aplicare preconfigurate să poată fi instalate şi îndepărtate cu uşurinţă. Imaginea de mai jos prezintă un cuptor (mare) cu modul cu aplicare dublă, în partea dreaptă, şi un cuptor (mic) fără modul instalat, în partea stângă. În cuptorul din stânga de mai jos este vizibilă conducta de distribuţie în care se montează modulul de aplicare. Cuptorul mare are o conductă de distribuţie dublă şi, în loc de modulul dublu prezentat, poate avea instalate două module de aplicare normale. În timpul funcţionării normale, cuptoarele modulare sunt sigilate cu plăci frontale (nu apar în imagine) care sunt ataşate prin intermediul unor şuruburi de presiune. Imagine 3-7 Configuraţie tipică cu cuptor modular Sistemul de încălzire al cuptorului modular este compus din două tipuri de radiatoare. Primul este un radiator de control al temperaturii ambientale montat într-o conductă de distribuţie mică în partea din spate-jos a cuptorului. Acest radiator este utilizat pentru a menţine temperatura din interiorul cuptorului la nivelul dorit pentru măsurători, indiferent de temperatura din exteriorul cuptorului. Al doilea tip de radiator este radiatorul analitic montat în conducta de distribuţie în care este montat modulul de aplicare. Acest radiator este utilizat pentru a menţine temperatura din interiorul modului de aplicare la nivelul dorit pentru măsurători. Un cuptor modular mic este echipat cu un radiator analitic, iar un cuptor modular mare este echipat cu două radiatoare analitice (unul pentru fiecare parte a conductei de distribuţie). Deşi sunt montate în conductele de distribuţie din interiorul cuptorului modular, radiatoarele sunt instalate în tuburi care se extind în jos din incinta circuitelor electronice (EC), după cum se prezintă în figura de mai jos. Aceste tuburi sunt separate de cuptor prin intermediul pereţilor de aluminiu ai conductei de distribuţie. În acest mod, radiatoarele sunt instalate astfel încât să facă, de fapt, parte din EC. Drept urmare, acestea sunt împiedicate să devină surse de aprindere prin includerea lor în zona de purjare. Temperatura sistemului de încălzire a cuptorului modular este detectată şi limitată de senzori RTD care sunt, de asemenea, încorporaţi în tuburile care se extind în jos din EC. Aceste tuburi se întind adiacent cu tuburile radiatoarelor. Aceşti senzori sunt controlaţi de circuitele de comandă de pe Modulul de control al alimentării - curent continuu (PECM-DC). Aceste circuite sunt, de asemenea, controlate de circuitele de supra-încălzire de pe PECM-DC pentru a 42 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

43 Sisteme de siguranţă - Cuptor 3.7 Informaţii privind întreţinerea cuptoarelor modulare preveni depăşirea temperaturii maxime permise. Sistemul de încălzire al echipamentului Maxum II cu cuptor modular nu depăşeşte niciodată limita temperaturii de suprafaţă aplicabilă pentru o clasificare T4. Imagine 3-8 Tuburi pentru radiator şi RTD pentru cuptorul modular 3.7 Informaţii privind întreţinerea cuptoarelor modulare Se vor respecta următoarele practici pentru utilizarea, întreţinea şi prevenirea avarierii sistemului de încălzire a echipamentului Maxum II cu cuptor modular. Instalarea radiatoarelor şi dispozitivelor RTD trebuie inspectate pentru a se verifica dacă sunt complet introduse în tuburi după cum se arată în secţiunea interioară. Cablurile radiatorului trebuie inspectate pentru a se observa dacă sunt deteriorate şi dacă sunt conectate corespunzător la PECM-DC. Modulele de aplicare trebuie instalate corespunzător cu plăcile de presiune, iar placa frontală a cuptorului modular trebuie instalată şi securizată cu şuruburile de presiune furnizate. Datorită temperaturii de funcţionare relativ reduse, tensiunii reduse şi aplicaţiilor de temperatură stabile, se aşteaptă ca radiatoare să aibă o durată de viaţă lungă. Totuşi, în cazul în care un radiator se arde, este posibilă înlocuirea lui. Noul radiator trebuie instalat utilizând tehnicile corespunzătoare pentru asigurarea unei instalări corecte. Acest proces trebuie supravegheat de persoane care cunosc practicile locale privind aparatele electrice şi protecţia contra incendiilor. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 43

44 Sisteme de siguranţă - Cuptor 3.7 Informaţii privind întreţinerea cuptoarelor modulare 44 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

45 Supape, Detectori, şi Sisteme externe Supapă Siemens cu injecţie de lichide calde (SLIV) Descriere funcţională SLIV Unele aplicaţii necesită folosirea unei supape Siemens de injecţie cu lichide calde (SLIV) prezentată la figura 4-1. Această supapă este în general montată pe un perete lateral al cuptorului analizatorului (consultaţi figura 4-2). Porţiunea îngustă din supapă care intră în cuptor este cunoscută sub denumirea de vaporizator. Pe aici se injectează şi vaporizează mostra, la o temperatură adecvată bazată pe punctul de fierbere. Temperatura din vaporizator poate fi setată independent de temperatura cuptorului, printr-un radiator electric. Limita de temperatură şi supra-limita de temperatură a radiatorului SLIV este controlată de module de rezistori de pe Modulul de detectare a interfeţei (DPM). Aceste circuite de limită şi supra-limită de temperatură funcţionează în acelaşi mod ca şi circuitele de control al temperaturii descrise la secţiunile anterioare pentru sistemele radiatorului de cuptor. Temperatura maximă permisă de circuite pentru supapă este un factor la stabilirea nivelului T-Rating general al analizatorului, în acelaşi mod ca şi pentru rezistorii de limită de temperatură ai cuptorului. Deşi radiatorul SLIV este instalat pe peretele cuptorului, (consultaţi figurile 1-1 şi 4-2), el se află în interiorul unui ansamblu care limitează trecerea aerului. Interiorul ansamblului este racordat la incinta circuitelor electronice printr-o conductă (figura 4-3) care conţine cablurile electrice ale radiatorului. Această conductă şi ansamblul aferent îmbină în mod eficient radiatorul SLIV cu incinta de circuite electronice. Conform descrierii de la secţiunea 2 din acest manual, se creează astfel o zonă cu presiune mai mare în interiorul radiatorului SLIV, care împiedică pătrunderea vaporilor şi gazelor inflamabile în acesta. Radiatorul este echipat cu o bobină cu ventilaţie anti-incendiu (figura 4-3) care permite trecerea aerului de purjare prin radiator. Imagine 4-1 Supapă Siemens cu injecţie de lichide Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 45

46 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.1 Supapă Siemens cu injecţie de lichide calde (SLIV) Imagine 4-2 Supapă Siemens cu injecţie de lichide (Instalată) Radiator neinstalat Radiator instalat (cu conductă) Imagine 4-3 Radiatorul Supapei Siemens cu injecţie de lichide Informaţii privind întreţinerea SLIV Supapa Siemens cu injecţie de lichide (SLIV) trebuie inspectată pentru a se asigura că nu prezintă avarii. Toate tuburile şi racordurile trebuie instalate şi strânse corect, conform instrucţiunilor reglementărilor locale privind siguranţa. Atunci când se efectuează lucrări de întreţinere la supapă, se va evita avarierea senzorilor de temperatură şi a elementului de radiator incluse în corpul supapei. 46 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

47 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.2 Detectori Observaţi că în acest caz cablurile de la senzorii de temperatură către incinta circuitelor electronice trebuie instalate în conductă sau conectate la bariere de siguranţă din interiorul incintei. În orice caz, acestea nu trebuie avariate sau modificate. Dacă conducta este în uz, se poate instala o bobină în apropierea supapei. Dacă există o asemenea bobină, ea nu trebuie scurtată, tăiată, îndoită sau modificată în niciun fel. Este important ca temperatura din radiatorul SLIV să nu depăşească limita de temperatură. Dacă este necesară o temperatură de vaporizare mai mare decât nivelul T-rating, poate fi necesară mutarea analizatorului într-o locaţie cu un T-rating adecvat. Observaţi că în acest caz cablurile de la radiatorul SLIV către incintă trebuie instalate în conductă în timp ce se află în cuptor (consultaţi figura 4-3). Pe radiatorul SLIV, în apropierea cablurilor, se va instala o bobină de ventilaţie (consultaţi figura 4-3). Aceasta permite purjarea radiatorului. Bobina este un dispozitiv de oprire a flăcărilor şi deci nu trebuie scurtată, tăiată, îndoită sau modificată în niciun fel. AVERTIZARE Pentru a împiedica apariţia temperaturilor care depăşesc limitele maxime specificate prin nivelul T-rating, rezistorii cu punct fix pentru limita şi supra-limita de temperatură NU trebuie schimbaţi. Dacă rezistorii trebuie înlocuiţi, trebuie verificat dacă valorile rezistorilor pentru piesele de rezervă sunt corecte. 4.2 Detectori Descrierile funcţionale ale detectorilor Pentru a analiza compoziţia chimică a diferitelor mostre, Cromatograful Maxum II foloseşte patru tipuri majore de detectori (consultaţi figurile 4-4 până la 4-6). Aceste tipuri de detectori sunt: Detectorul de conductivitate termică (TCD) anti-explozie/ignifug Detectorul de conductivitate termică (ISTCD) sigur în mod intrinsec Detectorul de ionizare cu flăcări (FID) Detectorul fotometric cu flăcări (FPD) Detectorul Valco cu descărcare cu impulsuri (PDD) PDD este produs de Valco Instruments şi deocamdată nu a primit nicio clasificare referitoare la uzul în zone periculoase. PDD este adecvat numai pentru uz general (în zone nepericuloase) şi din acest motiv nu se aplică restului acestei secţiuni. TCD anti-explozie/ignifug are două variante, una cu senzori rotunzi de termistor şi una cu senzori cu filament. Cu toate acestea între aceste două variante nu există diferenţe din punctul de vedere al nivelului de siguranţă. Detectoarele din Maxum II sunt instalate fie în cuptor fie în incinta detectorului (consultaţi figurile 1-1 şi 1-2). Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 47

48 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.2 Detectori Interiorul fiecărui tip de detector are componente electrice active şi/sau flame active. Acestea pot fi surse de aprindere care nu trebuie aprindă gazele sau vaporii din analizator sau din zona în care este instalat acesta. Pentru majoritatea detectoarelor din Maxum II, protecţia este obţinută prin încastrarea elementelor active într-o carcasă anti-explozie/ignifugă. În aceste cazuri, racordurile electrice, optice şi de gaze trebuie să pătrundă prin carcasa detectorului. Toate cablurile electrice sunt incluse în conductă. Aceasta este sigilată cu un agent de sigilare aprobat, la punctul de intrare în incinta analizatorului. În cazul FPD, un mănunchi de fibre optice pătrunde prin carcasa ignifugă. Acest mănunchi este complet etanşat cu agenţi aprobaţi de etanşare pentru a menţine integritatea carcasei. Toate gazele care pătrund în aceste detectoare ignifuge trec pe anumite distanţe prin tuburi cu diametru mic. Atât lungimea totală cât şi diametrul interior al tuburilor sunt menţionate în specificaţiile de siguranţă, funcţionând ca dispozitive de oprire a flăcării. Din motive de siguranţă lungimea şi/sau diametrul interior al acestor tuburi nu trebuie modificate. Pentru detectorul de conductivitate termică sigur în mod intrinsec, protecţia este obţinută prin intermediul circuitelor sigure în mod intrinsec care sunt concepute astfel încât să nu poată aprinde gazele sau vaporii inflamabili. Acest circuit este montat pe Modulul TCD sigur în mod intrinsec de detectare a interfeţei (ISTCD-DPM) din incinta circuitelor electronice (consultaţi figura 1-2). Cablurile de la ISTCD-DPM au o tensiune limitată pentru a nu putea deveni surse inflamabile, chiar dacă sunt scurtcircuitate. Pentru informaţii importante privind utilizarea de circuite sigure în mod intrinsec, consultaţi secţiunile din acest manual etichetate cu Dispozitive sigure în mod intrinsec. Toţi detectorii sunt racordaţi prin cabluri sau fibre optice la componentele electronice din incinta de circuite electronice a analizatorului. Instrucţiunile privind siguranţa pentru aceste componente sunt descrise la Secţiunea 2 din acest manual, care acoperă purjarea incintei de circuite electronice Informaţii privind întreţinerea detectorilor Carcasa fiecărui detector ignifug trebuie inspectată pentru a se asigura integritatea fizică a acesteia. Ea nu trebuie să prezinte nicio avarie, inclusiv crăpături sau găuri care o pot compromite. Carcasele detectoarelor ignifuge sunt asamblate folosind capace înfiletate sau o serie de şuruburi care asigură îmbinarea diverselor piese. Aceste dispozitive de fixare trebuie strânse corect, conform practicilor locale privind siguranţa. Racordurile electrice către toate detectoarele trebuie să fie intacte din punct de vedere fizic. Toate cablurile trebuie să fie în stare bună, fără semne de uzură, şi toate garniturile trebuie bine strânse, conform practicilor locale privind siguranţa. Mănunchiul de fibre optice al FPD trebuie bine fixat. Toate racordurile de gaze pentru detectoarele ignifuge trec prin tuburi cu lungimi şi diametre interne specificate, instalate din fabrică. Lungimea şi diametrele interne ale acestor tuburi le permit acestora să acţioneze ca dispozitive de oprire a flăcării. Aceste tuburi nu trebuie scurtate sau ocolite în niciun fel, deoarece astfel s-ar compromite siguranţa detectorului. Diferitele detectoare ignifuge au numere diferite de racorduri. Cu toate acestea, fiecare tub al fiecărui detector ignifug face parte în mod specific din sistemul de siguranţă. Când asupra unui detector se efectuează operaţii de întreţinere, asiguraţi-vă că toate racordurile electrice şi de gaze sunt înlocuite corect în momentul reasamblării. Aceasta se va face numai sub supravegherea personalului instruit în practicile de prevenire a exploziilor. 48 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

49 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.2 Detectori Circuitele pentru IS-TCD necesită atenţie specială pentru a se asigura siguranţa intrinsecă a acestora. Pentru informaţii importante privind utilizarea de circuite sigure în mod intrinsec, consultaţi secţiunile din acest manual etichetate cu Dispozitive sigure în mod intrinsec. Imagine 4-4 Detectorul de conductivitate termică anti-explozie/ignifug Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 49

50 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.2 Detectori Imagine 4-5 Senzori rotunzi ai detectorului de conductivitate termică de pe modulul de aplicare al cuptorului modular (TCD sigur în mod intrinsec) 50 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

51 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.2 Detectori Imagine 4-6 Detector de ionizare a flăcărilor (fără izolaţie şi capac) Imagine 4-7 Detector fotometric de flăcări (fără izolaţie şi capac) Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 51

52 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.3 Purificator de aer 4.3 Purificator de aer Descriere funcţională purificator de aer Pentru a furniza aer curat pentru detectorul de ionizare a flăcărilor (FID), Maxum II foloseşte un dispozitiv catalitic cunoscut sub numele de purificator de aer (figura 4-8) pentru a îndepărta hidrocarburile din aerul normal din fabrică. Purificatorul de aer este o unitate independentă montată lângă Maxum II. Aceasta constă dintr-o cameră de combustie extrem de fierbinte şi un catalizator. Aerul trece prin camera de combustie şi interacţionează cu catalizatorul pentru a arde toate hidrocarburile din aer. Aerul curat rezultat şi orice vapori de apă formaţi sunt apoi trimise către sistemul de detecţie al analizatorului. Acesta este un senzor de hidrocarburi extrem de sensibil, care foloseşte o flacără ca parte din sistemul de detecţie. Această flacără arde combustibilul de hidrogen amestecat cu aer. Pentru că FID este atât de sensibil, aerul folosit în procesul de combustie nu trebuie să conţină deloc hidrocarburi. Altfel, pe semnalul detectorului apare zgomot. Din acest motiv, purificatorul de aer este utilizat pentru a îndepărta orice urmă de hidrocarburi. Camera de combustie a Purificatorului de aer este încastrată într-o incintă izolată anti-explozie. Această incintă previne contactul dintre suprafeţele fierbinţi şi atmosfera din zona în care este instalat analizatorul. Purificatorul de aer este racordat la alimentarea cu energie electrică prin cablurile instalate în conductele aprobate. Racordurile cablurilor nu sunt livrate de fabrică şi trebuie produse pe teren. Aerul intră şi iese din incinta anti-explozie prin dispozitivele specificate de oprire a flăcării. Aceste dispozitive sunt livrate de fabrică şi sunt bine ataşate de ansamblul purificatorului de aer. Imagine 4-8 Purificator de aer 52 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

53 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.4 Metanator Informaţii privind întreţinerea pentru purificatorul de aer Purificatorul de aer trebuie verificat în mod regulat, în scopul observării eventualelor semne de deteriorare. Trebuie manipulat cu grijă şi nu trebuie scăpat sau avariat în niciun fel. Dacă este avariat trebuie înlocuit. Purificatorul de aer nu este proiectat pentru a fi înlocuit pe teren. Dacă este deteriorat sau nu mai funcţionează, întreţinerea este limitată la înlocuirea unităţii. Racordurile electrice ale purificatorului trebuie realizate cu cabluri instalate într-o conductă sau conectate prin manțoane de cabluri cu respectarea practicilor conforme reglementărilor locale privind siguranța. Toate racordurile conductelor şi cablurilor trebuie strânse şi efectuate conform practicilor locale. Lucrările de instalare finalizate trebuie verificate de personalul instruit în aspectele privind siguranța. Racordurile de alimentare cu aer se vor face întotdeauna prin dispozitivele ataşate de oprire a flăcărilor. Îndepărtarea dispozitivelor de oprire a flăcărilor este interzisă. Dacă sunt avariate, purificatorul trebuie oprit până când poate fi înlocuit sau reparat de fabrică. Purificatorul de aer trebuie fixat pe perete, pe podea sau pe raftul pe care este montat ți analizatorul. Purificatorul de aer trebuie instalat în ața fel, încât să fie asigurată prevenirea deteriorării pe durata efectuării lucrărilor de mentenanță obițnuite. 4.4 Metanator Descrierea funcţională a metanatorului Metanatorul este folosit cu un Detector de ionizare cu flăcări (FID) când este necesară detectarea dioxidului de carbon (CO 2 ) sau monoxidului de carbon (CO). În metanator CO 2 şi CO sunt modificate chimic în metan folosind surplusul de hidrogen şi o reacţie catalitică. Concentraţia de metan, care poate fi detectată cu ajutorul unui FID, este proporţională cu concentraţia de CO 2 şi CO. În acest mod, este posibilă detectarea CO 2 şi CO cu ajutorul unui FID. Designul metanatorului constă dintr-o ţeavă de inox umplută cu un catalizator. Aceasta este încălzită cu ajutorul elemenţilor de radiator, şi se foloseşte un senzor de temperatură RTD pentru a controla temperatura. Ţeava este încălzită la aproximativ 400 C şi mostra cu solventul de hidrogen trece prin această ţeavă. CO 2 şi/sau CO (în funcţie de temperatura exactă) sunt convertite în metan pentru a fi detectate de FID. Pentru Maxum sunt în uz două versiuni de metanator. Originalul este protejat prin purjare/ presurizare. Versiunea mai recentă este protejată printr-o incintă anti-explozie. Ambele versiuni sunt concepute să fie instalate în incinta detectorului Maxum II cu cuptor cu baie de aer/fără aer (consultaţi figura 1-1). (Metanator cu purjare) - Deşi metanatorul cu purjare/presurizare este instalat în compartimentul detectorului, este instalat într-o carcasă protectoare care limitează circulaţia aerului. Interiorul ansamblului este racordat la incinta circuitelor electronice printr-o conductă care conţine cablurile electrice ale metanatorului. Această conductă şi carcasa protectoare fac ca ansamblul interior să fie parte din incinta presurizată a circuitelor electronice. Aşa cum Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 53

54 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.4 Metanator se descrie la secţiunea 2 din acest manual, această zonă cu presiune sporită împiedică pătrunderea vaporilor şi gazelor inflamabile în metanator. AVERTIZARE Când se instalează versiunea cu purjare/presurizare a metanatorului, dacă alimentarea cu aer de purjare a Maxum II este întreruptă în cursul funcţionării, este imperativ să se întrerupă alimentarea analizatorului. După aceasta, uşa incintei circuitelor electronice trebuie ţinută închisă minim 30 de minute. Este necesar să se lase să treacă 30 de minute pentru a-i permite metanatorului să se răcească suficient. Dacă uşa este deschisă prea devreme, gazele sau vaporii explozivi se pot aprinde la pătrunderea în incintă şi de acolo în metanator prin conductă. Nu deschideţi niciodată uşa dacă în atmosferă sunt prezenţi gaze sau vapori explozivi, dacă metanatorul nu a avut suficient timp să se răcească. Imagine 4-9 Metanator cu purjare (Metanator anti-explozie) Cea mai recentă versiune a metanator este concepută cu o incintă anti-explozie/ignifugă, descrisă la secţiunea Definiţii din acest manual (secţiunea 1.9). Acest design elimină nevoia menţinerii unei incinte presurizate a metanatorului şi reduce unele măsurile necesare de siguranţă impuse pentru întreţinerea Maxum II, când există un metanator instalat. 54 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

55 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.4 Metanator Imagine 4-10 Metanator anti-explozie (Ambele versiuni) Ca o măsură de protecţie, punctele de alimentare şi evacuare a gazelor în şi din metanator sunt configurate ca dispozitive de oprire a flăcării (consultaţi figurile 4-8 şi 4-9). În plus, ambele versiune ale metanatorului sunt izolate pentru a preveni atingerea unei temperaturi de peste 180 C la suprafaţa metanatorului (temperaturile de suprafaţă ale metanatorului anti-explozie/ignifug sunt semnificativ mai mici de 180 C) Informaţii privind întreţinerea metanatorului (Metanator cu purjare) Metanatorul trebuie inspectat în mod regulat pentru a ne asigura că nu există avarii care afectează integritatea carcasei protectoare şi a verifica dacă aceasta este bine fixată. Conducta trebuie de asemenea bine fixată în conformitate cu practicile locale privind siguranţa. Garniturile conductei şi carcasei trebuie să fie bine fixate pentru a împiedica scurgerile excesive de aer de purjare din jurul dispozitivului. (Metanator anti-explozie) Metanatorul trebuie inspectat periodic pentru a ne asigura că incinta nu prezintă avarii şi a verifica fixarea capacului cu înşurubare. (Ambele versiuni) Toate racordurile de gaze se vor face prin tuburile livrate din fabrică şi care fac parte din ansamblul metanatorului. În plus, există racorduri de tuburi care permit scurgerea aerului de purjare prin metanator în cuptor. Toate tuburile de la metanator sunt concepute ca dispozitive de oprire a flăcării, cu anumite lungimi şi diametre interne. Acestea nu trebuie Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 55

56 Supape, Detectori, şi Sisteme externe 4.4 Metanator niciodată tăiate, scurtate, îndoite sau ocolite în niciun fel. Dacă există avarii, dispozitivul trebuie oprit până când poate fi înlocuit. AVERTIZARE Metanatorul cu purjare/presurizare nu trebuie pus în funcţiune fără purjare/presurizare dacă nu s-a verificat că zona nu conţine gaze şi vapori explozivi. Aceasta include deschiderea uşii incintei de circuite electronice pentru operaţii de întreţinere de rutină. AVERTIZARE Capacul cu înşurubare al metanatorului anti-explozie/ignifug nu trebuie demontat decât dacă s-a verificat că zona nu conţine gaze şi vapori explozivi sau dacă s-a lăsat să treacă suficient timp pentru ca metanatorul să se răcească (cel puţin 30 de minute fără alimentare). 56 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

57 Funcţionare în condiţii de siguranţă Descrierea funcţională a Panoului de întreţinere Setările de software şi parametrii sistemului de cromatografie Maxum II pot fi accesate folosind software-ul de calculator System Manager şi, de asemenea, prin intermediul unui afişaj pentru utilizatori montat pe uşa frontală a incintei de circuite electronice a echipamentului Maxum II. Există două tipuri de afişaje, ambele putând fi utilizate pentru a executa aceleaşi funcţii. Cea mai nouă versiune este ecranul tactil color, care este descris în secţiunea 5-3. Cealaltă, descrisă în această secţiune (figura 5-1), este panoul de întreţinere (care este, de asemenea, denumit uneori interfaţă om-maşină sau HMI). Ambele sunt prezentate în scop de comparaţie. Panoul de întreţinere constă dintr-un ecran LCD, o tastatură numerică, LED-uri indicatoare de stare şi diverse taste funcţionale. Majoritatea operaţiilor de întreţinere şi operare ale Maxum II se pot efectua folosind panoul de întreţinere. Panoul de întreţinere reprezintă mijlocul principal prin care un utilizator aflat la locaţia analizatorului poate obţine informaţii privind alarmele şi starea purjării Maxum II. Panoul de întreţinere poate fi activat oricând Maxum II este alimentat cu energie electrică, chiar şi dacă zona de instalare prezintă pericol de incendiu. Esenţiale sunt LED-urile Purge (Purjare) şi Power (Pornit) situate în colţul din dreapta sus al panoului. Dacă nu este instalat un APU, LED-ul Purge luminează intermitent când se pierde presiunea de purjare. LED-ul Power este aprins permanent când analizatorul este sub tensiune. Observaţi că LED-urile Fault (Defecţiune) şi Warning (Avertisment) fac parte din sistemele de avertizare în caz de defecţiune ale Maxum II, dar nu se aplică sistemelor de siguranţă. Folosirea panoului de întreţinere pentru funcţiile de întreţinere şi operare este prezentată în Manualul de întreţinere al Maxum II (Cod piesă Siemens ). Imagine 5-1 Panouri de întreţinere ecran tactil color (stânga) şi HMI anterior (dreapta). Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 57

58 Funcţionare în condiţii de siguranţă 5.3 Descriere funcţională a ecranului tactil color instrucţiune Pe lângă panoul de întreţinere instalat pe analizator, există un emulator (numit emulator HMI) disponibil prin software-ul Gas Chromatograph Portal pentru PC. Acest emulator poate efectua majoritatea sarcinilor care se pot efectua de la panoul fizic de întreţinere. instrucţiune Unele analizatoare mai vechi pot avea un alt panou numit panoul de întreţinere de nivelul 1, care nu este dotat cu ecran LCD sau tastatură. Acest dispozitiv constă dintr-un panou cu patru LED-uri montate pe uşa incintei circuitelor electronice. Esenţial pe panoul de nivelul 1 este LED-ul Purge, care luminează atunci când se pierde presiunea de purjare. 5.2 Informaţii privind întreţinerea panoului de întreţinere Panoul de întreţinere nu necesită operaţii specifice de întreţinere. Dacă se defectează, Panoul de întreţinere trebuie înlocuit. La înlocuire, se va evita avarierea garniturilor care înconjoară Panoul de întreţinere (pentru a preveni scurgerea de aer de purjare). 5.3 Descriere funcţională a ecranului tactil color Setările de software şi parametrii sistemului de cromatografie Maxum II pot fi accesate folosind software-ul de calculator pentru staţii de lucru şi, de asemenea, prin intermediul unui afişaj pentru utilizatori montat pe uşa frontală a incintei de circuite electronice a echipamentului Maxum II. Există două tipuri de afişaje, ambele putând fi utilizate pentru a executa aceleaşi funcţii. Cea mai nouă versiune, care este descrisă în această secţiune, este ecranul tactil color. Cealaltă, descrisă în secţiunea 5-1, este panoul de întreţinere (care este, de asemenea, denumit, uneori, interfaţă om-maşină sau HMI). Ecranul tactil color interactiv este montat pe uşa analizatorului cu o serie de LED-uri de stare localizate în partea dreaptă a ecranului. Majoritatea operaţiilor de întreţinere şi operare ale Maxum II se pot efectua folosind acest ecran. Ecranul tactil color reprezintă mijlocul principal prin care un utilizator aflat la locaţia analizatorului poate obţine informaţii privind alarmele şi starea purjării Maxum II. Ecranul poate fi activat oricând Maxum II este alimentat cu energie electrică, chiar şi dacă zona de instalare prezintă pericol de incendiu. Esenţiale sunt LED-urile Purge (Purjare) şi Power (Pornit) situate în dreapta ecranului. Dacă nu este instalat un APU, LED-ul Purge luminează intermitent când se pierde presiunea de purjare. LED-ul Power este aprins permanent când analizatorul este sub tensiune. Observaţi că LED-urile Fault (Defecţiune) şi Warning (Avertisment) fac parte din sistemele de avertizare în caz de defecţiune ale Maxum II, dar nu se aplică sistemelor de siguranţă. 58 Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8

59 Funcţionare în condiţii de siguranţă 5.4 Informaţii despre întreţinerea ecranului modulului interfeţei de control Folosirea ecranului pentru funcţiile de întreţinere şi operare este prezentată în Manualul de întreţinere Maxum şi Manualul de întreţinere Maxum II pentru configuraţia cu cuptor modular. instrucţiune Pe lângă ecranul instalat pe analizator, există un emulator (numit emulator HMI) disponibil prin software-ul de PC pentru staţii de lucru. Emulatorul HMI poate efectua majoritatea sarcinilor care se pot efectua de la ecranul instalat fizic. Imagine Ecran tactil color Informaţii despre întreţinerea ecranului modulului interfeţei de control În afară de curăţarea ecranului, nu sunt necesare alte lucrări de întreţinere pentru ecran. Dacă este necesar, utilizaţi o cârpă care nu conţine bumbac umezită cu alcool izopropilic pentru a curăţa ecranul. Nu utilizaţi obiecte ascuţite pentru a apăsa pe ecranul tactil, deoarece acest lucru îi poate deteriora învelişul. Dacă se defectează, ecranul trebuie înlocuit. La înlocuire, se va evita avarierea garniturilor care înconjoară afişajul (pentru a preveni scurgerea de aer de purjare). Ecranul este fabricat din sticlă călită cu înveliş de poliester durabil. Dacă ecranul este deteriorat, pentru o utilizare optimă, se recomandă să fie înlocuit. Totuşi, în afara cazului în care deteriorarea cauzează scurgerea aerului purjat, certificarea de siguranţă a analizatorului nu trebuie compromisă. Circuitele de conectare către ecran sunt concepute pentru a fi sigure în mod intrinsec. Trebuie acordată o atenţie specială pentru menţinerea acestui nivel de protecţie. Pentru informaţii importante privind utilizarea de circuite sigure în mod intrinsec, consultaţi secţiunile din acest manual etichetate cu Dispozitive sigure în mod intrinsec. Manualul aparatelor, August 2017, A5E Rev 8 59